成型方案制定服务

您只需提供产品的3D图（不含模具设计方案或初始的设计方案），就将得到设计的成型（进胶）方案并提供详细的分析报告，还有其他对比的设计方案供客户参考和选择。

设计与成型方案优化服务

根据您所提供产品的进胶点，进行模流分析后，评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告，依您要求，对原始数据进行修正并模拟分析，您将得到化的模具设计与成型参数设置方案，从而提高一性次试模成功率，避免反复修模与试模动作。

气泡产生的原因：

1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇, 形成被压缩的气泡。

2、赛马场效应: 此效应的原理类同上。

3、滞流: 下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。

注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。

CAE技术总结：

通过模流分析软件的模拟，可以很容易看到是否出现困气问题，然后根据以上改善方法拟定初步改善方案，然后用moldflow进行模拟验证,得出模流分析结果，然后对其进行分析比较，这样就能充分利用moldflow的虚拟模拟仿真，大大节省了试模成本.这就是moldflow之所以能够得到越来越多的人认可的原因。