压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚（减料），增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下。

公司拥有先进的模具制造配套设备,先进，合理，规范的制造工艺，拥有丰富的模具设计（出口模，包胶模，双色模等）经验,使用模具设计软件UG4.0、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计。

纳米涂层可减少粘模，优质的材料合理的工艺可减少型芯因龟裂而产生的断裂，型芯增加点冷却管可减少因热量过高而产生的弯曲，粘铝，断裂，在压铸模具中使用点冷管优势：完全使用不锈材质，长时间使用不生锈，不堵塞，做工精细，完全按标准生产，根据客户要求订制，可以解决模温不均匀，模具设计水路排布难题，提高压铸生产稳定性，延长模具寿命。

腾达精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客户询价-----需提供项目2D/3D图，并说明分析要求；

2).价格确认-----传正式报价单(即合同)，客户确认及签回；

3).开始分析-----客户需提供具体材料信息，如牌号、物性表等；

4).制作报告-----中文/英文（分析周期：一般3个工作日内）。