(1) 根据设备使用说明书的要求，及本企业制定的定期换油计划，并运用科学手段进行分析、鉴定后，从设备润滑系统中的油箱(或油池)、管道、附件中，更换下来的油。(2) 有的设备由于设计、装配、修理、使用、维护等诸因素造成系统部分漏油，用盘、桶、盒等容器收集起来的油。(3) 在维修设备，清洗润滑系统时，放出来的油。(4) 更换润滑油部件，从中倒出来的油。(5) 擦拭设备清洗零件所用的清洗油。(6) 从擦油用的棉纱、抹布、塑料泡沫中拧或挤出的废油。 (7) 处理废乳液时回收的废油等。
废机油回收：回收废旧机油有哪些规定
一条本标准由废机油回收处理法(以下简称本法)十八条一项的规定制定。 润滑油回收储存去除处理方法和设施根据本标准的规定，本标准未作规定的，适用其他法令的规定。 二条本标准所称废润滑油是指根据本法第十五条二款公告的废润滑油。 第叁条回收、储存、清除废润滑油，不得混入有害物质、重金属、溶剂和其他非废润滑油的油。 第四条废润滑油的回收、储存、清除应当符合下列规定。
一、废机油回收运输时，车辆机械应设置防雨措施，避免因溢出、泄漏等造成的环境污染和人体健康损害。
二、废机油回收储存场所、容器、设施经常保持清洁完整，不得有溢出、泄漏、发出恶臭、污染地面、积水等情事。
三、废机油回收应当储存在有排水及污染物拦截设施的不透水地面。
四、贮运厂(场)区周围设置围栏，设置贮运区，贮存在贮运桶或贮运槽分区，标注其种类和名称，抽油区应在地面用黄线标示。 五、润滑油废弃后贮存在储罐中时，贮存在地块中的高度不得超过3米。 相邻堆栈的高度差不得超过1.5米。 地块的储存宽度和长度不得超过20米。 各区域之间隔开1米以上的通道。 另外，要采取绳索捆绑、护网、拦桩、堵墙、其他必要措施，防止储存罐掉落、倒塌、倒塌等情事。
六、在贮存槽中废弃润滑油贮存时，贮存槽配备液位高度指示设备; 其贮水池和生产线设备具备防腐措施和功能。 七、用储油罐储存废润滑油，露天储存者，需有防雨设施。 在室内储藏时，储藏环境维持通风。
八、储藏区域周围6米范围内严禁烟火，且不存放任何可燃性物质。 另外，要设置严禁烟火的标识。
九、保持储存区通道畅通，不得干扰出口、消防设备及电气开关等。
十、运输的车辆机械应安装紧急灭火设备。 储存厂(现场)区应安装消防设备及防雷设备或接地设备，并定期检查。
十一、其他被指定为中央主管机关的人。
第五条废润滑油的处理应当符合下列规定。 一、废润滑油应当采用精炼油品或能源利用的方式处理。 用油精制方式处理者，具备油精制设备; 用能源利用方式处理的，配备热处理设备。 二、处理工作在周围有围墙的工厂(场)区内进行。
废油桶是危险废弃物。
一些企业和个人在用完油和硫酸后，随意处理废弃的油桶和硫酸桶。 其实，废弃的硫酸罐和油箱的回收也需要有资质的部门进行操作。 随着工业的发展，工业生产过程中排出的危险废物越来越多。 据估计，全球每年的危险废物产生量为3.3亿吨。 由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，工业发达国家已将危险废物称为“政治废物”，公众对危险废物问题非常敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处理场，因此危险废物的处理费用较高。
废机油回收之后用废机油炼油设备可以提炼出燃料油或非标柴油，具体的加工流程如下：
1、先把收集到废机油注入废机油提炼柴油设备的蒸馏釜中，通过导热油加热系统和燃料加热系统使废机油沸腾气化，废机油在升温的过程中杂质会不断的沉降，剩余的油气经过催化剂催化后进入到冷凝系统中。
2、让油气经过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以把废机油产生的油气中的胶质、蜡质去除掉，脱胶脱蜡之后油就会变得比较清亮。
3、油气经过催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统里的循环冷却水将油气液化成柴油进入暂存罐中。
4、将废机油提炼柴油设备精炼出的柴油导入脱色系统，经过脱色后的柴油色泽更清澈透亮。
5、不可液化部分的气体先经过水封系统，再通过专用燃气喷嘴把这些气体输送到加热室燃烧。
6、对于燃料燃烧排放的烟尘，废机油提炼柴油设备特地设计了脱硫除尘净化系统，烟气经过处理排放出来的是白烟(主要是水蒸气和二氧化碳)，可以达到排放标准。
齿轮油工作bai于密闭的机构du中,它的工作温度6580摄氏度zhi,不会受高温影响发生dao氧化作用,也不会被zhuan燃烧不尽的shu汽油和柴油所稀释,只有齿轮相互摩擦的金属微粒使其逐渐变坏.因此,再生废齿轮油时,不需要用硫酸,白土处理,只需采用加温沉淀或加温过滤的方法,就能恢复其质量指标,其操作程序如下. 把废齿轮油倒入铁锅内,加热到130160摄氏度,然后趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生成品.如果没有过滤机,则在加温后用160或200孔的铜丝网过滤后,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48小时以上,让油中的金属微粒沉淀于锥底,放掉沉淀物后,即得再生油. 如果齿轮油粘度很大,难以过滤时,可在齿轮油中加入40%轻柴油(馏程为160300摄氏度),也可用再生润滑油时蒸馏获得的油料),搅拌均匀后,通过蒸汽盘管将油加热至90摄氏度沉淀2-1天,将上、中层油取出，再加热至110摄氏度，接着用压滤机进行过滤。过滤后的半成品油送入干净的蒸馏锅中，用水蒸汽蒸馏，蒸馏至300摄氏度停火，蒸出的柴油下次再用;锅内油温降至150摄氏度放出后，即为再生齿轮油。