我国的模具产业虽然起步较晚，甚至在发展初期很长时间以低端产品为主，但是近几年，我国的模具产业不断发展，模具生产技术有了很大的提高，从2008年至2013年，模具工业的总产值不断攀升，从9080.66亿元增加至1.845万亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。在8万多家模具企业中，产值过亿元的模具企业有100多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几千家，产值2000万左右的企业占很大比例。随着我国模具销售量的不断攀升，弊端也逐渐显现出来，国内市场对中高、档次模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具的需求提出了更高的要求，显然，国内的生产技术水平难以满足各行业对模具的需求，尤其在精致，大型，复杂，长寿命模具上，我国大都依赖于进口，据统计，我国每年用近40亿美元进口这种精致、大型、复杂、长寿命模具的模具，在2013年，我国模具进出口总量超过了50亿元，这使得国内的模具企业不得不开始着重自主创新，走向顶端技术研发的领域。

控制合金成分从采购合金锭开端，合金锭必需是以特高纯度铝为根底，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供给厂有严厉的成分规范。优质的铝合金料是消费优质铸件的保证。

采购回来合金锭要保证有清洁、枯燥的堆放区，以防止长时间暴露在湿润中而呈现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小。

能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。

铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的小螺距为0. 75mm。