为了满足电炉的冶炼技术，在对废铁进行操作的时候，一般会满足很多电炉的冶炼工艺、铁水质量、技术经济指标、操作平安等，那么大家知道处理废铁的要求吗?是不是不清楚呢?没关系，接下来废铁回收公司将为大家介绍一下处理废铁的要求。

(1)废铁中不得混有铝(Al)、锡(Sn)、砷(As)、锌(Zn)、铜(Cu)、铅(Pb)等有色金属。这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会影响铁的纯净度，而且还会破坏铁的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。②废铁表面应清洁少锈。废铁中沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物，会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率。锈是含水的铁氧化物，严重时会降低铁和合金的收得率，增加铁中的含氢量。

③废铁化学成分应明确，限制硫、磷含量。

④废铁回收后的废铁中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物质，保证平安，清洁生产。

⑤入炉废铁要有合适的块度，外形尺寸。大块废铁装料时易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料，砸坏电极。废铁尺寸过大，会给装料造成困难，另外，大块废铁在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。⑥对入炉废铁中的轻薄料要求是：具有一定的块度、堆比重。块度太小，炉内炉料过于致密，不利于废铁的快速熔化。堆比重太小，无疑要增加装料次数(通常应控制在2-3次为佳)，而电炉每少加一次料，可降低电耗10-20KWH/t，缩短出铁到出铁时间10min左右，明显提高生产率。

说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收

切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。

(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。

(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。

铝屑的预热烘烤

铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。

铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。

3、铝屑的筛分

铝屑在烘烤完成后，为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑，需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁，且烘烤温度正常，无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔，铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。

4、铝屑在工频炉中的熔炼

铝屑的熔炼方法一般有二种：

(1)两次熔炼法：将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。

(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。

两种方法比较，两次熔炼，功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂，浪费人力和物资。殊不知，另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件，而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。