废铝的预处理技术仍然非常简单落后。就单一废铝的回收处理方法而言，单一品种或基本不含其他杂质的废铝一般不进行复杂的预处理，只根据废料的品种和成分进行分类，单独堆放。单一品种为优质再生铝原料，一般无需任何预处理即可进入炉内熔炼。

回收的废铝大多回收再熔，铸造成再生铝锭，或直接改造利用少量废铝。预处理后的废铝在炉内熔化。精炼和调整合金成分通常在反射炉和电炉中进行。炉内有两个房间(预热室和熔炼室)。精炼是熔化的重要环节，包括熔化铝或合金表面的熔化剂覆盖，避免铝被空气氧化，进入液体进行搅拌，促进混合物和氢分离。精炼气体包括氯、氮、氢等混合气体。

废铝回收产品应拆去除与铝相连的钢等有色金属部件，然后进行清洗、破碎、磁选、干燥等工艺，制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属包装机将其压入袋中。对于ACSR，钢芯应先分开，然后铝线应绕成线圈。

废铝往往含有油漆、油、塑料、橡胶等有机非金属杂质。回炉冶炼前，必须尽量清除。对于导线废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前，国内企业常采用高温烧蚀法去除绝缘体，在烧蚀过程中会产生大量有害气体，严重污染空气。