1、铝合金回收再利用市场现状

2、铝合金回收再利用技术难点

3、未来产品发展思路

再生铝生产过程中排放的能耗仅相当于原铝的5%左右，污染物排放仅相当于原铝生产的10%。

我国铝土矿保有量占世界的3%，电解铝产量却占全球54%，2016年为例我国自采铝土矿6500万吨，进口5200万吨，44%依赖进口，供给矛盾突出。

截至目前1.9亿吨铝材组成的“城市矿山”逐步步入回收阶段。

在废弃金属的处置上，许多企业没有完善的治理和处理制度和流程，造成大量残留在仓库中的废金属，氧化浪费现象普遍存在。废旧金属处理不仅是对铝合金回收利用，而且对环境再生的发展在中国。在企业层面，直接处置废旧金属不仅可以摆脱部门资金，而且可以腾出相应的存储空间，对企业的发展具有重要意义。解决铝合金回收再利用难题的关键在于以下几点：

1、部分回收

铝合金回收后，许多个体户只需打破电池，出售含铅量较高的铅栅板，直接引出难以回收的铅酸溶液。酸和铅的这一部分也污染了环境。

2、回收渠道

正常回收率约为30%，个人和其他渠道的回收率为70%。大多数这些信道属于不法三非企业和再生企业不规范的流程是导致铝合金污染的重要因素。

3、回收量

一般来说，每年生产的废旧铝合金总量约为300万吨。据统计，目前已有90%以上的铝合金被回收，但由于循环机制的不完善和个体家庭的泛滥，大部分铝合金都被直接排出。初步估计每年铅蓄电池回收环节约有25万吨铅直接排放到环境中。

4、回收技术

目前我国废旧铝合金约有300再生铅厂，但技术落后，规模小，能耗高，造成严重污染。

铝合金回收企业主要采用传统的小反射炉、鼓风炉、冲天炉熔炼技术，网格和铅泥混合，基本不需要预处理，甚至一些公司利用原有土窑土冶炼炉，严重污染环境。目前，企业湿法冶炼的工艺流程主要有铅泥、转化、溶解沉淀、化学合成

铝从矿石到成金属，再到制成品成本、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义

废铝回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。

1、将废铝回收的金属输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

2、废铝回收清洗：

废铝回收清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

3、废铝回收预热：

废铝回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。