基本所有的废铜都是可以通过回收再利用的，而且生产工艺相对简单，这里重庆废铜回收小编就来给大家讲解下回收的过程，首先就是需要把废铜进行一个区分，把一些没有污染的铜金属分离出来可以直接融化再利用，针对一些污染了的铜金属就要做一个精炼除杂质的工艺过程，这样做的目的就是让废铜回收处理再生不会导致铜金属的化学性质改变，再生以后可以和以前一样使用。 废铜回收 废铜的去杂质有两个步骤，一就是干燥处理，目的是出去铜上面的油污，比如润滑油之类的，其次就是熔炼，把顽固的杂质从铜金属上面彻底除去，一般按照要求回收再生产的质量来看，分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们是生产粗铜和铜合金，常规采用火法冶炼，但是生产电解铜就会用到电解冶炼。 ***常使用的燃烧废铜设备叫回转炉，外形是两端呈锥形的水平圆筒组成。安装以煤气、燃油为原料的火焰喷嘴，另外一部分就是用来装需要熔炼的废料这些，炉子是可以旋转的，这样能更好的的是加热更加，一般可以容纳60-5800KG的货物，这样的熔炉特点就是熔炼的效率非常快，低损耗、做出来的金属铜气体含量较少，炉内温度也十分均匀，当然缺点就是容量小，熔池比较浅，加入新的熔料速度较慢，还会导致空气污染等原因。目前这样的炉子多数用作废铜回收处理的预熔炉使用，***好才会进入精炼炉里面熔炼除质量纯正的铜金属。

1.有些人认为，在我国，铜是一种长期短缺的金属，不存在过剩的问题。铜冶炼能力建设也可以充分利用国外矿产资源。因此，铜冶炼项目不应受到限制。 我认为这种观点是片面的 诚然，我们确实缺乏铜。例如，2004年，中国的总铜消费量为450万吨，其中只有100万吨(22%)是通过自己的矿山生产和废料回收生产的。其余350万吨通过进口铜精矿、粗铜、废铜、电解铜和铜材料来满足国内需求。 建立铜冶炼企业不是生产铜，而是将铜精矿加工成电解铜。 因此，铜冶炼项目的建设只能将中国对电解铜的需求转变为对铜精矿的需求，只能改变进口铜系列产品的结构，这与提高中国铜的自给能力无关。 2。开发外国铜资源也是有代价的。 由于中国铜冶炼行业受到外国矿产资源的限制，一些人主张不惜一切代价在国外开发铜资源。这种观点也值得讨论。 就我个人而言，我认为充分利用外国矿产资源本身是一件好事，但好事必须做好，也就是说，必须付出代价，或者说是经济上合理的，而不能付出代价。 尽管中国铜资源短缺，但世界并不短缺，这就决定了开发国外铜资源应该有一个相对合理的价格。中国也应该为利用外国铜资源付出合理的代价。 如果在国际市场铜价不合理飙升的情况下，我们急于在国外开发铜矿，废铜回收肯定会抬高基价，付出沉重代价。 此外，如果不从战略和可持续发展的角度来审视铜冶炼行业的发展，即使某些铜资源得到控制，也可能无法获得主动权。 例如，中国控制着世界上多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们还没有主动发展这个行业。 进行废铜回收有着哪些误区 3。铜价随时可能大幅下跌。 回顾历史，1992年国际市场上铜的平均价格达到2700美元，创历史新高，1999年缓慢下降到1600美元左右，一直保持在较低水平，直到2003年。 2004年，价格飙升至平均2865美元。今年上半年，平均价格为3328美元。11月中旬，现货价格一度达到4300美元。电解铜价格屡创新高，严重背离其价值。 然而，铜供应并不短缺，铜价随时都可能大幅下跌。 一旦铜价下跌，国外铜矿减产，在我国铜冶炼产能扩张的情况下，过剩铜冶炼产能的矛盾将暴露出来，电解铝行业的悲剧将在铜冶炼行业重演。 根据铜生产成本分析，从废铜回收国外吨铜的综合成本约为1800美元。虽然中国的铜矿品位低，成本高，但只有2万美元左右。 铜业的巨额利润远远超过了合理水平，这表明铜价蕴含着巨大的风险。

再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。由于废铜可以再生,从而产生较高的价值。例如，清洁的1***废铜价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中的铜废料，所以废铜回收的价值得到提高，致使企业成本显著降低。 有些******对铜的需求在很大程度上要依附再生铜来满足国内需要。例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976年到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44%至54.7%。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6%。其中废铜直接利用的为22.4%，经再次精炼的为20.2%。 从矿石开采到生产出精铜，经历许多生产过程，能量消费大；用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80%~90%。铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护；影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等。

典型的铜再生工艺举例说明如下：1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。