目前，废铜直接电解在中国尚未工业化，但比直接火法精炼具有更大的优越性。 （1）电解的主要设备是电解槽。与反射炉和其他窑炉相比，具有设备简单、投资低的特点，电解槽的尺寸可根据生产条件灵活设计，维护相对简单。 （2）由于电解过程不涉及高温，工作环境相对，对工人健康危害小，烟尘少。 （3）工艺流程灵活，工艺参数可根据原材料的性质和产品的要求进行调整，从而生产出满足客户不同需求的产品。随着矿产资源的日益短缺和环境保护要求的提高，合肥废铜回收行业发展是必然趋势，而铜含量高的纯铜废料是回收利用的重要组成部分。因此，利用经济可行的技术回收废铜，实现资源化利用，减少环境污染具有重要意义。 前人为我国废杂铜特别是纯铜废料的直接电解提供了很好的思路和方向，但需要我们对电解过程进行更和细致的研究，探究电解液流动过程中电解质的传输规律、热量的传递规律，及其与槽电压的关系。 然而，因电解液流动的复杂性和电解质、温度等多因素的交错耦合，单单依靠无数次实验的传统方法研究这一综合过程中各因素的变化是难以实现的，必须借助新的技术实现这一突破。计算机数值模拟以其直观性和可靠性为冶金领域的许多复杂流动与传热问题提供了有效的研究方法。过去仅仅依靠实验手段才能得到的某些复杂结果，现在已经完全可以借助计算流体力学软件模拟快速有效地获取，同时可以利用模拟计算得到的优化方案指导实验工作。这种实验与模拟相结合、“软-硬”兼施的方法，定能为我国废杂铜特别是纯铜废料的综合回收利用提供更好的手段和空间。 如今，全世界都在对环境保护与再生资源回收十分重视，我国也积极研发相关技术。

废铜是冶炼铜的重要原料，自从03年铜价格持续性上涨之后，世界废铜的利用率也在逐年升高，虽然06年世界铜矿产量增长不是很突出，但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。 关于废铜资源，目前在国内不可忽视，我国铜资源本身就十分紧张，但是却有大量需求，造成我国铜原料不得不依赖进口。国家为此积极发展废铜回收行业，在此就介绍一下现阶段中国废铜供应来自哪里。 废铜是冶炼铜的重要原料，自从03年铜价格持续性上涨之后，世界废铜的利用率也在逐年升高，虽然06年世界铜矿产量增长不是很突出，但是废铜作为原料填补了铜矿产的缺口。冶铜市场对废铜利用率提高造成精炼铜与铜矿之间的产量值在近几年逐步扩大。

典型的铜再生工艺举例说明如下：1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。

废铜按其产生的阶段不同，可以分为类型也有所不同，那废铜回收利用后该如何进行分类呢？废铜回收 1.一次废铜 如不合规格的阳***、阴***和坯料，阳***废品。这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合规格的铜通常重新返回转炉或阳***炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。一次废铜一般不用进入废铜市场，就已被回收利用。 2.新废铜 新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。处理新废铜回收的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，***简单的方法是内部回收，仅需重熔和重新浇铸。 3.旧废铜 旧废铜是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。处理旧废铜回收面临的挑战包括：含铜量低，旧废铜通常与其他材料混合在一起，必须将其从废料中分离出来。