生产再生铜的基本方法介绍 目前我国生产再生铜的方法主要有两类：一是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；二是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用二方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 1、一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。 2、二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。 3、三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
废铜回收分类标准分析如下： 一，两大废铜来源 一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。 美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量很低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。
基本所有的废铜都是可以通过回收再利用的，而且生产工艺相对简单，这里重庆废铜回收小编就来给大家讲解下回收的过程，首先就是需要把废铜进行一个区分，把一些没有污染的铜金属分离出来可以直接融化再利用，针对一些污染了的铜金属就要做一个精炼除杂质的工艺过程，这样做的目的就是让废铜回收处理再生不会导致铜金属的化学性质改变，再生以后可以和以前一样使用。 废铜回收 废铜的去杂质有两个步骤，一就是干燥处理，目的是出去铜上面的油污，比如润滑油之类的，其次就是熔炼，把顽固的杂质从铜金属上面彻底除去，一般按照要求回收再生产的质量来看，分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们是生产粗铜和铜合金，常规采用火法冶炼，但是生产电解铜就会用到电解冶炼。 ***常使用的燃烧废铜设备叫回转炉，外形是两端呈锥形的水平圆筒组成。安装以煤气、燃油为原料的火焰喷嘴，另外一部分就是用来装需要熔炼的废料这些，炉子是可以旋转的，这样能更好的的是加热更加，一般可以容纳60-5800KG的货物，这样的熔炉特点就是熔炼的效率非常快，低损耗、做出来的金属铜气体含量较少，炉内温度也十分均匀，当然缺点就是容量小，熔池比较浅，加入新的熔料速度较慢，还会导致空气污染等原因。目前这样的炉子多数用作废铜回收处理的预熔炉使用，***好才会进入精炼炉里面熔炼除质量纯正的铜金属。
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