生产再生铜的基本方法介绍 目前我国生产再生铜的方法主要有两类：一是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；二是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用二方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 1、一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。 2、二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜，再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。 3、三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过三道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。

我国铜资源十分紧张，冶炼主要来源还是依靠进口，很多情况许多铜制品都是从废铜中提取的，废铜回收好处多多，因为废铜特性，所以在各个阶段的废铜都可以回收再生，通常情况下，废铜和新废铜经过再加工之后大概有三分之一的精铜会返回市场，剩余的废铜会重新加工再利用。并且用废铜作为原料，比铜矿石冶炼能够节约资源，同时减少排放量。工艺简化，需要设备简单，回收效率高，能耗较少，利息较低，污染轻等一些特点。 废铜回收用途以及好处多多，废铜是一种非常重要的原料，如果想要更好的开展废铜回收工作，就需要了解日常生活中垃圾分类，废铜回收，对环境保护以及资源再利用都有非常积极作用。当然需要了解废铜回收虽然意义重大，但还是要体现其经济效益，所以在废铜价格上回收商对此甚为敏感，尤其是今年铜价剧烈变动情况。废铜回收商对于废铜市场心理预期非常低，宁愿少量囤货，也不愿低价贱卖。废铜作为原料混合，是一种全球性现象，尤其在中国体会感觉明显，原因也是简单，因为中国铜资源紧张，同时也是铜消费大国。 废铜回收在我国回收利用率还不够高，依赖进口力度较大，想要解决我国铜资源紧张问题，就要从根本上提升废铜利用率，降低进口量，关注废铜价格市场变化，对废铜日后做出良好规划。

废铜回收分类标准分析如下： 一，两大废铜来源 一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。 美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量很低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。

1.有些人认为，在我国，铜是一种长期短缺的金属，不存在过剩的问题。铜冶炼能力建设也可以充分利用国外矿产资源。因此，铜冶炼项目不应受到限制。 我认为这种观点是片面的 诚然，我们确实缺乏铜。例如，2004年，中国的总铜消费量为450万吨，其中只有100万吨(22%)是通过自己的矿山生产和废料回收生产的。其余350万吨通过进口铜精矿、粗铜、废铜、电解铜和铜材料来满足国内需求。 建立铜冶炼企业不是生产铜，而是将铜精矿加工成电解铜。 因此，铜冶炼项目的建设只能将中国对电解铜的需求转变为对铜精矿的需求，只能改变进口铜系列产品的结构，这与提高中国铜的自给能力无关。 2。开发外国铜资源也是有代价的。 由于中国铜冶炼行业受到外国矿产资源的限制，一些人主张不惜一切代价在国外开发铜资源。这种观点也值得讨论。 就我个人而言，我认为充分利用外国矿产资源本身是一件好事，但好事必须做好，也就是说，必须付出代价，或者说是经济上合理的，而不能付出代价。 尽管中国铜资源短缺，但世界并不短缺，这就决定了开发国外铜资源应该有一个相对合理的价格。中国也应该为利用外国铜资源付出合理的代价。 如果在国际市场铜价不合理飙升的情况下，我们急于在国外开发铜矿，废铜回收肯定会抬高基价，付出沉重代价。 此外，如果不从战略和可持续发展的角度来审视铜冶炼行业的发展，即使某些铜资源得到控制，也可能无法获得主动权。 例如，中国控制着世界上多的钨、锡、锑和离子型稀土矿产资源，但我们还没有主动发展这个行业。 进行废铜回收有着哪些误区 3。铜价随时可能大幅下跌。 回顾历史，1992年国际市场上铜的平均价格达到2700美元，创历史新高，1999年缓慢下降到1600美元左右，一直保持在较低水平，直到2003年。 2004年，价格飙升至平均2865美元。今年上半年，平均价格为3328美元。11月中旬，现货价格一度达到4300美元。电解铜价格屡创新高，严重背离其价值。 然而，铜供应并不短缺，铜价随时都可能大幅下跌。 一旦铜价下跌，国外铜矿减产，在我国铜冶炼产能扩张的情况下，过剩铜冶炼产能的矛盾将暴露出来，电解铝行业的悲剧将在铜冶炼行业重演。 根据铜生产成本分析，从废铜回收国外吨铜的综合成本约为1800美元。虽然中国的铜矿品位低，成本高，但只有2万美元左右。 铜业的巨额利润远远超过了合理水平，这表明铜价蕴含着巨大的风险。