一般人认为废铁废料回收之后就什么都不用干了，其实回收过程并不是那么简单，废铁回收是需要一个很严格的工序的，今天给大家讲解一下：废铁回收利用之磁选

对于回收的固体废物，即不同材料的废铁罐，一般方法是磁选。磁分离是一种利用固体废物中各种物质的磁差来对不均匀的磁性声音进行分类的处理方法。

在固体废物输入磁力分离器之后，磁性颗粒在不均匀的磁性声音的作用下被磁化，从而受到磁场的吸引力，使得磁性颗粒被吸入气缸并被排放到气缸中。排气端与气缸;非磁性由于施加在磁场上的力很小，颗粒留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁铁或永磁铁。

废铁回收利用化学法初步、深度去污

废铁回收对废铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别废铁的表面去污。

在废铁设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也

另外，这种去污技术不能去除废铁缝隙中的放射性物质，而废铁缝隙是常见的现象。化学方法初步的深层表面去污技术需要使用各种化学试剂，这些化学试剂可能会在此过程中产生烟雾，因为这些化学品具有很强的腐蚀性和毒性，对作业人员具有相对的不安稳性，废水的排放对环境也有潜在的危害。

废铁是钢铁工业不可缺少的重要炼钢原料，也是一种优质的再生资源，经过回收加工、净化处理、再生利用回炉炼钢，可以进一步提高钢材的内在质量，可以“百炼成钢”。2000—2012年我国生产粗钢总量46.1亿吨，利用废铁总量7. 37亿吨，综合平均废钢比16%。也就是说，进入21世纪前13年，我国有7亿多吨钢是用废铁再生利用冶炼生产的。

1、炼钢废料

废铁是一种必不可少的炼钢炉料。在现代炼钢工艺里，无沦是“长流程”或“短流程”，没有废铁都不能炼钢；若入炉废铁达不到一定的废钢比，就会出现高温、高碳无法操作，这是由炼钢工艺所决定的。所以说，炼钢离不开废铁，是不可取代的炼钢原料。

2、循环净化

大多数再生原料，如废塑料、废橡胶、废纸、废有色金属等，按照现在的再生制造技术工艺，再生一次，内在质量就降低一次，使再生产品质量较差。而废铁反复回炉炼钢、循环使用，不仅不会降低钢材的内在理化性能和技术指标，而且从某种意义上讲，炼钢过程就是钢水净化过程。

废铁每回炉一次，其内在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他杂质就被净化一次。所以说，用废铁回炉炼钢，有利于提高钢水的内在质量，提高钢材的理化性能和技术指标，可谓“凤凰涅粲、浴火重生”、“百炼成钢”。

废铁回收困难的是废铁中残留的有色金属元素在炼钢过程中不易清除，必须加强废铁净化处理中的分拣，加快炼钢中脱铜、镍、铬、锡的技术突破。

废铁回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。

   将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

我国的经济已经开始稳步提速的阶段，我们对于城市建设也越来越重视，我们不仅要求建筑的实用性，还需要建筑具有美观的特性，而且我们还推行节能环保等措施，为了能够降低对资源的损耗，会尽可能合理的运用资源，比如一些废弃资源，比如废旧钢铁、废铜、废铝、废旧电线电缆等。所以市场上有非常多的资源回收厂家，他们会进行废铁回收，废钢回收、废铝回收和废旧电线电缆回收等。

金属回收业务能够有效的缓解金属生产的压力，这样就能够降低金属原矿的开采和原矿的冶炼，减少了对自然环境的破坏，对环保有着重大的意义。

因为像是废铁回收这样的金属回收都是属于回收非常方便的资源，回收的金属经过高温熔炼铸造之后就能够再次使用，而且这种方式比直接冶炼金属原矿能够节省更多的能源，符合国家节能政策的需求。

因为矿石原矿冶炼需要用到大量煤炭，所以冶炼金属原矿的过程中会产生大量的碳排放，而且还有很多的硫化物和氮氧化物排放，但是废铁回收回减少非常多的碳排放和氮硫化物的排放，起到了减排的作用。