当前，随着金属资源逐渐的匮乏，促使着废旧物品行业的迅速发展，然而，从某种意义上面来说废电缆回收让

我们现在的电缆使用变得更加的轻松，电缆的造价其实是很贵的，但是，当我们不能使用的时候，我们该如何

处理？其实很简单，我们可以回收废电缆，不仅可以减少很多经济上面的投入，而且从另外的角度上面来说，

我们在使用电缆的时候，如果要求不是很高，完全可以采用一些回收来进行使用，让其废电缆回收发挥更大的

意义。那么废电缆回收的意义在哪里呢？

一、缓解了地球资源；

二、为废品回收带来经济效益；

三、对环境的保护。

一个社会 一个国家 一个文明的发展不仅要“量”更要“质”，“质”的飞跃是“量”的保证 ，实现可持续才是王道 ，我们应该加强保护环境的意识，节约资源

在选择电力电缆截面时请遵循以下规定

电力电缆

电力电缆的选择应符合以下原则：

(1)电缆的额定电压应大于或等于安装点供电系统的额定电压;

(2)电缆的连续允许电流应等于或大于电源负载的大连续电流;

(3)核心部分应满足短路时供电系统的稳定性要求。

(4)根据电缆长度检查压降是否符合要求;

(5)线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠运行。

将电缆连接到其导体、绝缘屏蔽和保护层以连接电缆线路的设备称为电缆中间接头。电气主接线是发电厂和变电站中主要电气设备和母线的连接方式，包括根据一定功能要求的主母线和辅助电源系统的连接方式。

基站用50馈线的生产过程主要包括6道工序，其中三道是检测。

道工序：入库检测，主要对原材料进行检测。

第二道工序：物理发泡绝缘。(为关键工序)采用世界上的瑞士NEXTROM公司的物理发泡绝缘生产线，采用三层共挤的方式制成皮——泡——皮绝缘形式，具有低衰减，低驻波比，高发泡度(7/8“可高达85%以上)，高功率容量，的抗腐蚀性和良好的横向水密封性。

第三道工序：绝缘检测。主要对绝缘的直径、电容等几何参数及一次电气参数进行测试。

第四道工序：氩弧焊、轧纹。(为关键工序)外导体由现今的美国WATSON公司的氩弧焊轧纹生产线。采用多达11套焊接成型模具、独特的开槽皮带牵引以及稳定的高速轧纹机，确保电缆有良好的弯曲性能，的屏蔽性能，良好的驻波比，良好的圆整度和的波峰及波谷尺寸。

第五道工序：检测。主要对电缆的外导体几何参数及二次电气参数进行测试。

第六道工序：护套。同样采用的是世界上现先进的芬兰NEXTROM公司的护套生产线。优良的工艺可以保证成品护套的同心度、耐磨性能及耐气候性达到标准要求。

第七道工序：成品检测。严格按照YD/T 1092-2004标准或用户指定的技术标准要求对成品电缆的机械物理性能及电气参数进行测试。

第八道工序：成品电缆复绕。按照用户的长度需求，将已作好的成品电缆分切复。

第九道工序：包装出厂。按照行业标准为依据,根据产品体积的大小、产品重量的不同采用相应的包装材料及包装规格，并做到箱外标示明确，箱内证、单齐全，产品名称、数量清楚，标签醒目，明确，有效防止了误用、混用。

1、局部容易过热

线材整体发热，发热地面不能被覆盖。一但覆盖，被覆盖区域温度会继续升高，直至超过温度，损坏线材，甚至发生火灾。

2、线材耐火性差

线材工作时处在冷热交替状态，常用的系材的表面防火材料的抗老化和长时间工作以后的老化对其防火性有一定的影响。具体老化实验还没有做，也没有可信服的数据。线材的防火能力有限，芯材一般都易燃，且燃点底。线材一旦发生短路或者局部发热不均很容易发生严重事故。

3、高辐射

由于电磁原理，不管是双芯还是单芯，工作时都有较高的辐射，虽然可以通过技术手段在一定程度上降低，但是还是对人体有一定的伤害，而且具体的伤害程度暂时还没有组织和机构对其进行研究。所以不适合有孕妇，小孩的家庭使用。对电子产品也有一定的影响。

4、温控器故障

温控器控制电缆的发热率和开关。一般的线材单根都能做到20KW左右，少数甚至更高。为了通用性的考虑，温控器一般设计为安装在标准的86线盒内，这样就限制了温控器的体积，在如此只小的空间内布置高功率的电器相当的复杂。温控长时间工作的时候，环境温度较高，更加剧了电子元件的老化程度线材为了防辐射一般会有金属的屏蔽层，而这种结构恰好又形成了一种原始的电容，在开关的瞬间，大电流很容易伤害到脆弱的电子元件，引发损坏，甚至发生事故。这个是由该系统的结构产生的，无法有效的解决。