在加热时间上，冷轧材，一般为150～160分钟为宜。加热时间过长，生成的氧化铁皮太厚，不好清除;加热时间太短，供应氧化皮中FeO含量多，与钢基体结合紧密，反而难以去除。

在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。

加热工应根据加热钢坯、钢 种、标准和轧制制品标准、轧制速度，严厉按技术规程规则的温度操控各段加热温度，过高的温度将会形成氧化铁皮熔化，使得生成的氧化铁皮又厚又黏，在今后除鳞中难以铲除，加热时刻应在答应的时刻范围内，尽可能削减预热段停留时刻，温度操控应头部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在轧制SPHC等易发生氧化铁皮压入的钢种，板坯头部轧制温度应按中下限操控，也可采用疾速加热方法以缩短在炉时刻，特别是高温段在炉时刻。

含Si量较高的钢，由于铁皮中气孔直径大，空冷时的裂纹容易在氧化铁皮厚度中间停止，除鳞时裂纹与基底金属相平等传播，导致基底金属侧的氧化铁皮易残留下来，所以氧化铁皮剥离性不好(如图1)。由于氧化铁皮易残留，导致随后的氧化过程中，Fe2O3比例高，使氧化铁皮呈红色。含Si 0.2%以上的钢，由于加热时在氧化铁皮与基底金属界面产生层状的Fe2SiO4，界面温度在Fe2SiO4的凝固温度1170℃以下时，铁皮对基底的着力增强，剥离性更差，导致红色更重。