1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。

按敷设环境分类

地下直埋、地下管道、水底、矿井、高海拔、高落差等。环境因素一般对护层结构有一些特殊的要求，有的要求考虑机械保护，有的要求提高防腐蚀能力，有的则要求增加柔软度等。

1、热收缩附件所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。

主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ωocm)，介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。

硅脂作用：硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。

应力管与绝缘屏蔽搭接距离：交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。

2、预制式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。

存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2-5mm(即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2-5mm)，过盈量过小，电缆附件将出现故障;过盈量过大，电缆附件安装非常困难。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。

其使用中关键技术问题是：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装同时填充界面的气隙。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。

3、冷缩式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场集中分布的方式要优于参数控制法的产品与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆接头的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内径小于电缆绝缘外径2mm就完全能够满足要求。因此冷缩式附件已成为中低压以及高压电缆采用的主要形式。

发黄通常的几个原因是:

1、锡炉温度过高，流动性大，导致镀层针孔过大，铜锡渗透快

2、锡层太薄，铜锡渗透快

3、助焊剂卤素残留物过多，铜表面酸洗不够彻底

4、包装时间太快，热量未散、锡炉杂质过多

5. 铜材品质不过关，杂子太多

因为温度影响原子活动快慢，所以热天比冷天发黄快

此问题处理如下:

1.模具孔径>线经+0.02mm(目的很简单不能镀层太薄);

2.生产后放置2小时左右再包装即可(目的:内部散热）

3.购买好的助焊剂，配好助焊剂浓度，主要是助焊剂影响镀锡品质;

4.挑选更好的无氧铜丝;