立式注塑机以下常见的10种故障问题
锁模部分故障
(一）：不锁模：
处理方法：
1)：检查门前行程开关，并修复。
2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5)：检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
(二)：开合模机绞响：
处理方法：
1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准：调平行度。
(三)：等几秒钟才开模：
处理方法：
1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2)：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四)：模爬行：
处理方法：
1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线电流值。
3)：管道及油缸中有空气，排气。
(五)：开模开不动：
处理方法：
1)：增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。
2)：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺位。
3)：检查是否反铰。
(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：
1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
(七)：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：
1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。
(八)：锁模时只有开模动作：
处理方法：
1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下
模动作是不动的。
(九)：锁模不畅：
处理方法：
1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
(十)：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：
1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
二手立式注塑人使用前如何检查判定
（1）使用前的检查
■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;
■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；
■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；
■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等
（2）使用中的检查
■ 启动时溢流阀要确认调至压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； ■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；
■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；
■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；
■ 压力表的检查；
■ 电气元件工作情况，装置可靠程度检查；
■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
（3）使用后的检查
■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；
■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；
■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；
■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
■ 关掉电源，填写交接班记录。
东芝注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。
注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。