二手注塑机故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

步 保持现场的情况下进行症状分析

1.询问操作人员

(1)、发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

(2)、注塑机巳经运行了多久?

(3)、故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

(4)、控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1) 、有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

(2)、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

立式注塑机的特点：

1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、立式注塑机小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、立式注塑机经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

开机之前

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

注塑机的操作

注塑机的操作

3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。

1.立式注塑机压力与速度有部分相同的关系作用于模内，目的使原料进入模内可以均匀、彻底。适量的充满各角落，太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等现象。2.立式注塑机关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准；你知道立式注塑机有哪些基本条件吗？下面和您简单分享如下：3.温度: 原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起立式注塑机螺杆断裂。过高，产品有毛边。又因产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。时间变长，气不容易排出,会有气。4.速度：立式注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况。快有毛边。过饱，烧焦慢了出现短射，缩水,结合易断等。5.背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。可以使原料的空气、水份从螺杆后排出。让溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块、溢胶。周期长，螺杆不退;同时松退的应用很重要。背压低时，有的原料要松退，有的则不必按照各种不同性质之原料调不止背压。立式注塑机背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。6.立式注塑机模温高低及时间的长短，影响成品的粘模、缩水。尺寸公差、表面亮度、周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力、PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。