1）电解法：电解法分开槽电解和闭槽电解两种。原理是将含金废液导入电解槽中，电解时阳极附近产生电离反应，使金离解并在阴极上沉积。
开槽电解除将容器中的废液加热至90℃左右，以不锈钢作电极，在5~6伏电压下进行电。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刮取下来经熔炼即得金锭。
闭槽电解是在电压2.5伏时进行电解，溶液中金含量降低到要求值后，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积一定厚度为止。打开提装置，从阴极上刮下金泥，烘干后熔炼铸锭。
（2）置换法：先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2然后用蒸馏水稀释5倍（如果本身是冲洗水的则不再稀释），接着用锌丝置换直至完全反应为止，后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，经硫酸处理，烘干熔铸成锭。
（3）电积法：电积法是近年来新发展起来的直接从富含金银的溶液中得到纯金的技术。电沉积槽用不锈钢作阳极，用钢丝棉作阴极。电沉积在室温下进行，通入直流电后，金在阴极上沉积，将阴极上沉积一定金的钢丝棉用1：1工业盐酸浸泡，除去不锈钢棉等。将处理后的金粉烘干后置于坩埚中，加入硼砂（8%~25%）、碳酸钠（5%~30%）、二氧化化硅（5%~25%）及适量硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，可得纯度为92%~93%的金锭。
选择性和活性高、寿命长，同体系可循环几十次以上；用量小，是雷尼镍的10%以下；可在低温、低压甚至常温常压下使反应进行。可回收提纯再加工。
现在我们回归到文章标题的内容，因钯碳中含有易燃的成分在里面，所以容易着火。在出厂的钯碳中一般含有加水湿润，相对于加水的钯碳，不加水的干基钯碳更容易着火，所以对于企业来说干基钯碳是能不用就不要用的，一般情况下湿基钯碳是可以达到加工生产工艺需求的。
微波介质加热技术的制备过程简单、方便、快捷，采用微波介质加热技术和间歇加热程序控制可以制备铂碳催化剂。该方法制备的催化剂具有无氯、高比表面积和高分散性的特点，即使当负载量高达50%时，这一特点也没有改变，解决了其他方法制备过程长、粒度难以控制的问题。制备方法如下：将火神XC-72炭黑在丙酮溶液中充分分散15分钟，机械搅拌。根据所需的装载量，缓慢滴加氯铂酸的丙酮溶液，然后在超声波的作用下不断挥发溶剂，直至溶剂干燥。在微波炉中，短时间加热上述样品5s，并重复几次，以去除样品中残留的丙酮。然后将其放入装有100克炭黑的500毫升烧杯中(以保持温度)，加热10秒钟，停止间歇加热90秒钟，并重复6次。然后，加入过量的0.5毫升/升甲酸，加热30秒，在氩气气氛下停止加热40秒。