泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构(图2中的剖面线部分)。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:
主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时,液压泵一边从所设零点起运行,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向 。
手持高压压力泵是造压系统作为压力计量不可缺少的辅助设备，一直受到法定专业计量部门及工矿企业热工计量和计控工程人员的关注和重视。本公司就此在广泛调研和比较的基础上，开发、引进-95kPa到60MPa压力范围内的造压装置，该套装置把气密性、耐用性、简便性作为重点进行突破，希望能给您的选择增加一个空间。为您的检测工作带来方便。
技术参数:
介质：DB10＃硅油
造压范围：0～60MPa -0.095～60MPa
体积：50×70×220
重量：1kg
进口产品手钳式外形，任您选用。
备有扛杆式设计，造压轻松快捷。
注意事项
4．1压力泵应选择平整易操作的台面放置，避免进入有高腐蚀性气体及粉尘颗粒的环境使用。
4．2被检仪表应作适当清洗,避免污渍进入检测回路。
4．3输出1，输出2为专用快速接口，端面密封，安装仪表时，无需借助任何工具，切匀用力拧紧，大约在密封面相互贴紧时，再拧2~3圈即可。
4. 4经常检查下部锁紧螺帽，连接是否牢固，连接不可靠，在遇高压时，可能造成崩脱。
4．5当杠杆造压较重时，用微调升压则较为轻松。
一、压力变送器特点
压力变送器作为过程控制系统的检测变送部分，将液体、气体或蒸汽的压力、流量、液位等工艺参数，转换成统一标准信号，作为显示记录仪、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续的检测和自动控制。
二、压力变送器选择
1、压力变送器根据结构不同分为一般型、防爆型和防腐型几种，应根据环境和介质的特点选择；
2、在易燃易爆危险的场所(如氢、煤气、天然气、轻柴油等)应选择防爆型或本安型；
3、被测介质为一般腐蚀性介质时，可选择防腐型；
4、当为强腐蚀性介质时，则应选择防腐隔离容器；
5、当安装地点含有对电气元件有腐蚀作用气体(如氯、氨、酸、碱等)时，也宜选用防腐型；
6、被测介质为高黏度、易结晶、含微小机械颗粒或纤维等介质时，宜选用隔离容器与一般变送器配用；
7、用于负压或负压和压力联合测量的检测可选用压力变送器；