机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，使之能适应多样化的需求和拓宽磨制刀具的规格范围。

自动化：工具制造厂生产新刀具时，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨厂就没有这种条件，只有通过自动化来解决效率问题。刀具修磨商并不要求机床实现无人操作，但希望一名操作者能够看管多台机床以控制成本。

高精度：许多制造商把减少操作时间作为首要目标，但另外一些厂商却把零件质量放在重要的位置(如高精度刀具和医用零部件制造商)。随着磨床生产技术的改进，新近开发的机床能够保证非常严格的公差和超常的光洁度。

数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，磨削工件直径为250毫米。

产品特点

一，数控工具磨床采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。

二，进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。

三，导轨全部采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点。

四，导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。

五，数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。