产品特点

一，数控工具磨床采用全封闭结构，无外挂装置，内置切削液冷却循环装置及油雾回收装置。

二，进给轴由单元电机通过高精度无间隙联轴器与精密滚珠丝杠副直联，无北隙误差。

三，导轨全部采用精密滚珠直线导轨，具有精密高，寿命长等特点。

四，导轨、滚珠丝杠副采用全自动定时定量润滑系统。

五，数控工具磨床采用六轴CNC数控全自动控制。

操作及规程

一、 工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。

二、 以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

三、 安装砂轮时应注意；

1. 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。

2. 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。

四、 砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、 合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

六、 磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。

七、 开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、 工作结束，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。

生产效率和加工精度高，加工质量稳定数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。同时由于数控机床本身的精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿，又因为它是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差。因此，不但加工精度高，而且质量稳定。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。