钢筋桁架楼承板工艺流程：

深化设计及施工准备→钢筋桁架制作→钢筋桁架与模板连接→楼承板现场安装→钢筋绑扎及管线敷设→砼浇筑→底模拆除及修补。

（1）前期准备工作的重点是楼板图纸的深化，深化工作包括体系设计的验算、底模参数的确定、钢筋桁架楼承板的排版、节点大样图设计以及梁支模架的设置等。

（2）钢筋桁架筋焊接在工厂采用自动焊接机一次性成型，自动焊接设备目前在国内技术非常成熟，故障率非常低，焊接效率高，焊接效果好，牢固且可靠。焊接速度快适量可靠，钢筋桁架其生产技术成熟，出厂的产品质量可靠。

（3）桁架钢筋与模板的首次安装连接在工厂内完成，组装好再发货到现场安装。模板在现场可以重复安装使用6~8次，后续更换新模板后可以采用厂家提供的专用设备在现场安装连接。钢筋桁架楼承板标准宽度600mm，钢筋桁架标准间距200mm，钢筋桁架筋可根据设计要求替代部分楼板钢筋，降低成本，且可起到骨架和马镫的作用。它采用的卡扣为华桁专利卡扣，卡扣单点负载可达600kg以上，牢固可靠，分成两种类型：固定卡扣和辅助固定卡扣，如图3所示。钢筋桁架平行于模板长边布置，模板中跨的钢筋桁架采用固定卡扣固定，模板边跨的钢筋桁架交替设置固定卡扣、辅助固定卡扣的方式来固定，其中辅助固定卡扣设有跨板缝的支腿，左右交错的支腿可卡紧模板，使其保持在同一平面，实现调平功能。另外，卡扣与螺栓采用点焊固定，因此，在砼浇筑后拆模时，仅需轻轻转动螺栓，即可实现卡扣与螺栓的脱离，模板内螺栓全部拆除后，模板即可拆除，较传统可拆卸钢筋桁架楼承板安拆更方便、快捷，且单个卡扣只有一个螺栓连接，方便拆、装，减少后期修补量，降低使用成本。

专用卡扣实物

（4）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。首先搭设梁板支撑架，然后安装梁底模、侧模及板底方木，梁侧边安装一根卡口方木，用于支承钢筋桁架楼承板，且其上钉一块限位模板条，用于固定楼承板。楼承板只须人工放置到相应部位的方木上即可，由限位模板条进行限位固定，无须用铁钉固定。待铺设一定面积之后，必须及时绑扎楼板下铁钢筋，以防可拆卸楼承板侧向失稳。

（5）按结施图纸依次绑扎梁、板钢筋、洞口附加筋等，并按水电图纸做好管线预埋预留，严禁错留、漏留。

（6）钢筋绑扎并验收完成后,方可进行梁、板砼浇筑，砼浇筑时不允许砼堆积过高。

（7）底模拆除前先拆除其上的螺栓，方可拆除底模。拆模后楼板上螺栓洞采用抗裂砂浆修补。