钢铁企业生产过程中通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备收集的灰尘统称为除尘灰，湿法除尘下来的除尘灰灰成为污泥，据不完全统计，每吨成品钢铁会产生10%的除尘灰，根据现在环保以及生产工艺需求，现在的钢铁企业基本会将除尘灰添加少量氧化铁皮，铁精粉，钢渣粉或者污泥等进行冷压成球，然后二次进炉冶炼，达到降低成本，保护环境的目的。

目前除尘灰压球生产过程中因为其特性，粘接指数低，需要添加适量的除尘灰粘合剂，传统的除尘灰粘合剂添加量2%-3%，强度可达600N，需要烘干机进行烘干，一般烘干温度为150℃左右，烘干时间2-3小时，仅仅烘干成本150/吨，如果不烘干，采取自然晾晒，除尘灰球团需要7-10天时间才能大部分干燥，耗时耗力。

除尘灰免烘干粘合剂添加量4%-5%，生产操作简单，并且不需要提前降解除尘灰所含氧化钙，压球完成后自然堆放，48小时左右即可完全干燥，节省大量的成本跟时间，干后强度可达800-1000N，2米自由落地可达3次不碎.

两者相比免烘干除尘灰粘合剂比普通粘合剂成本更低，生产更方便，钢铁企业可根据实际情况选择。