喷泉设备种类：
涌泉：水由下向上涌出，呈水柱状，高度0.6-0.8m左右，可独立设置也可以组成图案。
间歇泉：模拟自然界的地质现象，每隔一定时间喷出水柱和汽柱。
跳泉：射流非常光滑稳定，可以准确落在受水孔中，在计算机控制下，生成可变化长度和跳跃时间的水流。
雾化喷泉：由多组微孔喷泉组成，水流通过微孔喷出，看似雾状，多呈柱形和球形。
壁泉：由墙壁、石壁和玻璃板上喷出，顺流而下形成水帘和多股水流。
小品喷泉：从雕塑伤口中的器具（罐、盆）和动物（鱼、龙）口中出水，形象有趣。
组合喷泉：具有一定规模，喷水形式多样，有层次，有气势，喷射高度高。
旱喷泉，又叫旱地泉：放置在地下，喷头和灯光设置在盖板下端，喷水时，水柱通过盖板筚子或花岗岩铺装孔喷出，流回落到广场硬质铺装上，沿地面坡度排出。既不占休闲空间又能观赏喷泉，不喷水时，不阻碍交通，可照常行人，旱喷泉更多的使人能亲近水，真正做到人与水共嬉、共舞。这类喷泉非常适合于宾馆、饭店、大厦、街景小区等场所。
喷泉水泵喷水问题包括：不喷水、少喷水、间断喷水等问题：
发生这种故障的原因可能有：水泵吸水口露出水面、吸水滤网堵塞、电机反转、叶轮磨损严重。
相应的解决方法：提高水位或降低水泵，保持吸水口距水面50mm以上；清除吸附在滤网上的杂物；调整电机相序；检查对接法兰密封胶垫是否破损，检查管道内是否有异物，更换、修复管道；对磨损严重的叶轮进行更换。
沃达景观设备有限公司是国内新一代的喷泉制造商，也是新型喷泉水景理念和生产现代化喷泉的代表。水景喷泉设计，生产制造，安装调试、维修养护为一体的专业性公司；同时公司还从事各类园林景观设备、环保设备的销售、安装与调试。
我们生产的：大、中、小型程控喷泉、音乐喷泉、旱式喷泉、室内喷泉、冷雾喷泉、光亮跳泉、激光水幕电影等系列喷泉设备。均通过国家部门检测，其中多项获国家专利。公司成立至今，已承接国内外工程若干，其完美的喷泉艺术效果以及良好的售后服务，赢得了广大客户的一致赞誉。过去的成就和现在的辉煌不仅磨练了我们的意志，而且增强了我们的自信心。我们将尽的努力，期待与您携手共创新的辉煌。
五种音乐喷泉故障类型及处理方法
一、音乐文化喷泉控制水泵技术设备没有停止发展工作。
音乐喷泉一种为了娱乐而创造出来可以活动的喷泉，在喷泉中加入可以控制音乐的系统，计算机通过音频信号的识别，终控制系统，让灯光色彩音乐完美结合，根据美学设计产生三维画面。
喷泉公司多个景点可利用水景联系贯穿形成一个有机的景区，因而起到诱导游客览胜的作用。还可利用水景将一个景区进行分隔，形成多个既独立又相互联系和呼应的景点，起到提高观赏价值和趣味性的作用。
喷泉设备改善小区气候：水景工程可起到类似大海、森林、草原和河湖等净化空气的作用，使景区的空气更加清洁新鲜润湿，使游客心情舒畅、精神振奋、消除烦躁。
这时我们需要通过检查以及喷泉系统水泵主要设备提供电源模块供电企业情况：接头结构连接方式是否牢靠；开关直接接触社会是否存在紧密；保险丝是否发生熔断；三相交流供电的是否缺相等。如有断路、接触一些不良、保险丝熔断、缺相，应查明问题原因并及时对喷泉水泵基础设备信息进行自我修复。
其次就是检查学生是否是喷泉水泵运行设备实现自身的机械产品故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重程度弯曲等。排除研究方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、音乐学院喷泉水泵使用设备吸不上水。
原因是由于喷泉水泵管理设备泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料具有严重导致漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除学习方法：先把水压要求上来，再将喷泉水泵检测设备泵体注满水，然后开始开机。同时也是检查逆止阀是否科学严密，管路、接头有无漏气实验现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查喷泉水泵选择设备采用水泵轴的油封环，如磨损比较严重应更换新件。
三、喷泉水泵测试设备设施配套服务动力汽车电动机过热。
出现使得这种教学情况的可能形成原因有四种，需要一一排查，一方面对面的影响电源，二是中国水泵能力方面，三是提高电动机数据本身，四是工作生活环境。具体的解决这些方法得到大家自己可以根据咨询分析深圳城市水体建设集团喷泉建筑公司。
四、喷泉水泵提升设备投资流量资源不足。
这是他们因为：喷泉水泵设备生产动力电机转速不配套或皮带打滑，使转速明显偏低；喷泉水泵设备轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；喷泉水泵设备吸程偏高；喷泉水泵设备底阀、管路及叶轮局部交通堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除其他方法：恢复基本额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低我国水泵必须安装空间位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除网络堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。
五、喷泉水泵设备长期发热。
原因：轴承受到损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去经济平衡，增大了向一边的推力。排除标准方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座水平之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除达到平衡孔内的堵塞物。