生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质颗粒一般是由各种的木材加工而成，生物质颗粒燃料具有节能环保的作用，许多工厂、企业、电厂开始使用生物质颗粒燃料。生物质颗粒现在在市场上更受欢迎，但我们仍然需要仔细筛选。有些朋友会说便宜的生物质颗粒燃料，没有问题，事实上，这些人只知道锅炉使用劣质生物质颗粒燃料会出现各种问题，延迟生产，甚至导致炉的维护。那么如何区分生物质颗粒燃料的质量呢?接下来小编就来给大家讲讲。

生物质燃烧颗粒

锅炉燃烧劣质生物质颗粒燃料的问题主要有五点：

1、燃烧不足，温度上不去;

2、烟气排放不达标;

3、炉排前部易堵塞：

4、炉膛前燃烧区易结焦;

5、烟管和尾部省煤器容易堵塞。

生物质颗粒燃料好坏五步帮你区分:

生物质颗粒燃料是一种经过加工的固体燃料，在加工过程中容易掺杂各种杂质。以下是鉴别生物质燃料质量的简单方法：

1、看，观察生物燃料颗粒的颜色、光泽、纯度和燃烧后的灰分。质量好的生物燃料颗粒状况好，燃烧后灰分少;颗粒颜色好看

2、气味，因为生物质燃料在加工过程中不能添加任何添加剂，所以。大多数类型的生物质燃料颗粒应保持其原始材料的芳香，不应有任何刺鼻的气味;例如：松树有松树的香味，杂木没有这种气味，相对平坦

3、询问，即仔细询问厂家使用的原材料;

4、触摸，用手触摸，感觉其表面是否光滑，无裂纹，无碎料，硬度高，这种生物质燃料颗粒质量好。

5、泡沫，抓一把颗粒，取适量开水泡，等所有颗粒分散后，用滤网将原料和杂质分开，可以清楚地看到原料和杂质。

要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：

生物质颗粒

燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。

同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。

炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。

此外，锅炉供气系统不畅，或生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。

什么是生物质呢?这是一种仅次于石油、煤炭的第四大能源，所以生物质燃料可以说是迈出实现绿色环保的一大步，很好的降低了燃烧的成本，同时还很好的将其废物利用，接下来主要是想要分享关于生物质燃料的成型方法给大家。

1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。

生物质燃料

2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。

3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料。

通过本文的内容了解到生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型这三种，各有特点，都可以实现生物质颗粒燃料的制成，希望通过上述的介绍，能够增加大家对生物质燃料的了解。