3000吨精酿啤酒厂投资需要350万左右。

年产3000吨精酿啤酒项目一般采用6KL的糖化锅，两锅四器的酿造配置，搭配30个4吨的发酵罐就可以满足项目的产能要求，采购费用一般约需180万-250万左右，灌装设备大约60-90万，生产上需3-5人配以专职酿酒师进行技术支持。

作为精酿啤酒来说，酒品质量以及后期配方研发上要跟上市场的节奏，满足客户的饮用类型，在设备安装调试完成以后，需要准备首批投料所需的啤酒原料，例如麦芽，啤酒花，酵母等原料，从厂房到基建，从设备的调试安装到人员生产运营以及销售环节等都需要组建项目工作团队，运营成本要准备好一定的资金。

大型精酿啤酒设备基本配置

3000吨精酿啤酒设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据实际项目需求，可以选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、设备、灌装设备等等。

啤酒酿造工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。

内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光，外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板/玫瑰金板/黑钛板等氩弧焊内外壁精细抛光，加热方式：糖化系统需要配备加热装置，保证麦芽糖化过程的分段式升温，可以选配电加热，燃气锅炉、电锅炉等多种方式。保温：制冷机运转，源源不断地保证乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求，节能。保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡聚氨酯保温材料厚度80-120mm.

啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了专业的调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程。

耕刀：旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机，提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度，蒸汽夹套：糖化系统的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸过程进行升温控制。搅拌：旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机，提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度压力表：检测和观察罐内压力，方便更有效的观察罐内压力在确保范围之内。不锈钢管件蝶阀：优质品牌不锈钢蝶阀，方便随时控制麦汁流向和流量。人孔：多种规格尺寸的不锈钢人孔可供选择，方便观察罐内详情。玻璃视镜：安装在糖化管道中，方便观察麦汁的清亮度，及时调整酿造进程。

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