回收废甲醇的生产工艺一般就是合成法，废甲醇可以固体、液体或气体为原料，经造气净化变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气。在不同的催化剂存在下，采用的制作工艺条件不同。单产甲醇，或与合成氨联产甲醇。然后将合成后的粗甲醇，用预精馏脱除去里面的甲醚，在采用精馏方式得成品甲醇。但是其存在加工复杂、能耗大、材质要求苛刻、产品中副产物多等劣势，在当今已经逐渐被ICI低压、中压法、Lurgi低压与中压法等取代。

跟着石油提价，专用淬火油也从4800元／t提价到当前8600元／t。为此我厂热处置车间对如何将清洁机排出的水油混合物获取能再生运用的淬火油立项进行研制。

根据原理是将清洁机水槽中的浮油抽出，这时含水60％—80％，通过沉积水油别离，然后进行再生处置，将溶于油中的水份除净，变成能再次运用的淬火油。作业点是规划再生炉，通过实验、修正，取得了抱负的作用，淬火油再生成功，通过专业厂家测验，冷冻特性根本契合出产需求。

淬火油收回、再生，大大减轻了环境污染，完成了网带炉出产线的淬火油循环再运用，大大节省了油耗，油再生炉现已变成出产线的一个组成部分，严厉再生的公共标准，油的收回再生归入出产线平常操作中。从本年5月份到现在现已收回2t，近3个月没有采办新油，而以往我公司每月需购进淬火油3桶，再生180kg淬火油耗电 30度，本钱为0．12元／kg。估计一条出产线1年能收回、再生出3t左右能直接运用的淬火油，价值25800元，而再生本钱仅需求360元。