回收金属材料的表面不可避免地会有各种污染、油污、锈蚀、沉积物等，这些污染物肯定不允许继续存在，所以回收废钢材料需要先清洗，使用各种化学溶剂或热表面活性剂。废铁回收和清洗过程中的一些常识也需要我们注意。

A.废铁回收常粘有油、润滑脂等污染物，不能立即蒸发的润滑脂和油会对熔融金属造成污染;

B.露天储存的废铁受潮后，由于混合的水分和其他润滑脂和油污染熔融的金属;

c.露天储存的废铁回收受潮后，由于混合水等润滑脂等易蒸发材料，会因爆裂而在炉内迅速膨胀，不宜加入炼钢炉。

作为废铝回收的重要组成部分，由于成分复杂，回收困难，一直是我国废铝回收行业的短板。虽然我国罐的回收率仍然相对较高，但由于各种原因，废罐的回收形式已经被破坏，有些已经被挤压和包装。因此，运输到工厂的废罐难以分离身体、盖子和环。目前，*上通用的方法是直接生产3004铝合金，而不是分离。

废罐生产3004铝合金的工艺流程如下：废罐包装材料粉碎-磁选去除铁材料-回转窑碳化漆-回转筛振动脱碳-双室反射炉熔化-除杂除镁-调整成分-精炼除气-过滤-铸锭。

上述3004铝合金生产罐的重要一步，也是整个过程的开始就是破碎废罐。然而，破碎废罐的理想设备是罐式破碎机。

废钢铁的概念区分：

废铁的碳含量一般大于2.0%。优质废铁的硫含量(质量分数)和磷含量(质量分数)分别不大于0.070%和0.40%。

普通废钢、合金废铁的硫含量(质量分数)和磷含量(质量分数)分别不大于0.12%和1.00%。高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。

废钢的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30%、铬的质量分数不大于0.30%、铜的质量分数不大于0.30%。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60%。