近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶,洞道式干燥器的使用,标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理,物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
厢式干燥器:
小型的称为烘箱,大型的称为烘房。
在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面,达到干燥的目的。
常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上,湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。
优点:对物料适应性强, 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
缺点:热效率较低,产品质量不易均匀。
热风的速度、风机的风量:加大热风的速度可提高传热系数α,但风速应小于物料带出速度。
气流干燥器:
使热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。
沸腾床干燥器:
流化床干燥,是流态化技术在干燥作业上的应用。
特点:
(1)颗粒的停留时间比气流干燥器内长,颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。
(2)操作气速低,磨损轻,压降小
(3)适宜处理粒径6-30mm粉状料。设备紧凑。
单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀,所以干燥后得到的产品湿度不均匀。