近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶,洞道式干燥器的使用,标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理,物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
按操作过程分类:
按操作过程,干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。
按操作压力分类:
按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
3 辐射干燥器:
通过辐射传热,将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料,使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400~500℃,使之产生红外线,用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大,设备紧凑,使用灵活,但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料,如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
气流干燥器:
使热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。