立式单滑板式注塑机：

顾名思义，该类立式注塑机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。它主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求。

直立式注塑机

就应用范围来说，该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,一般以PVC、 PE等塑胶料注塑为主导。值得注意的是，因各厂家机型的具体容模量、配置等有异，在选购前是能够当面确定机型的具体参数规格等。

立式圆盘式注塑机：

立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。

卧式注塑机各个部件的检查：

各个部件的检查包括电器控制箱以及各活动部位。其中电器控制箱部分需要检查的内容是检查电器控制箱内于否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。此外，还需要检查各活动部位于否有润滑油，因为加足润滑油对注塑机能够正常操作也是起着比较大的作用的。

对机筒各段进行加热：

这项操作是为了能够使设备整体温度都趋于统一的阶段。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机械温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：

一：电气进水的处理方法

1、断开所有电源；

2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；

3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；

4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；

5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。

二手注塑机的10个特点及产生高温原因具体表现如下。注塑机的特点：

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

注塑机的用途跟二手转盘注塑机的作用和用途都是一样的，只不过是新旧不同罢了。那他们的一个用途、作用是哪样的呢？

注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。

在一个工作循环周期内,注塑机的实际压力和实际流量是变化的,时大时小,有时近乎为零。在实际流量较小时,油泵的供油量远远大于负载实际消耗量,供大于求,富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。

高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。