高压胶管的国家标准

1.关于高压胶管的国家标准，目前主要有两个标准体系：GB/T3683-2018《高压橡胶软管》和GB/T9472-2017《液压传动用高压钢丝编织胶管》。其中，GB/T3683-2018是的国家标准，规定了高压橡胶软管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容；

2.而GB/T9472-2017则规定了液压传动用高压钢丝编织胶管的分类、结构、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。这些标准对于保障高压胶管的质量和使用具有重要意义。

高压胶管总成和接头设备的屈曲量和屈曲速度的选择不当，或接头方案、材料和标准的选择不合理，会导致高压胶管总成和接头的压力过紧或过松，构成接头的早期损坏。在设备中，如果弯折量过小，即当接头与高压胶管总成之间的压力过松时，在油压的作用下，可在运行初期将软管从接头上拆下；当高压胶管与接头之间的弯折速度过快时，内胶的损坏和接头的开裂。钢丝层将简单形成，这将导致软管在运行早期损坏。此外，接头描述不合理、加工质量差也会造成内胶损坏。如果接头信息选择不当，会在屈曲过程中产生变形，进而影响屈曲质量，从而缩短高压胶管总成的使用寿命。

高压胶管使用注意事项：

1、高压胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、高压胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

5、高压胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

8、安装过程中不要扭曲高压胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

9、高压胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。

12、高压胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。

13、高压胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。

14、日常使用期间，必须加强检查与更换。

15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。

可见，防腐、抗氧和防止气味散失是化妆品保存的重点,也是对化妆品软管包装提出的重要要求。因此,必须对化妆品软管包装进行浸泡测试、阻隔性测试及密封性测试等,以满足化妆品的上述要求。

16、高压胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

17、高压胶管及胶管总成不应在小于胶管小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

18、高压胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。

19、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

20、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净( 是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

21、 过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

高压胶管广泛应用于各种机械设备，主要起连接作用，高压软管在日常生活中经常用到，很多地方都能用到它，高压软管用途：主要用于汽车工业、工程机械、起重运输机械的高压输送机液体传动、可做高压喷漆。使用钢丝缠绕胶管时，应缓慢均匀地调节压力，以免压力突然增大，损坏管体。如果工作地点发生变化，钢丝缠绕胶管要离地运输，尽量不要拖地，以免刮伤外层胶，腐蚀骨架层。输送腐蚀性液体时，应在使用后清洗软管内部，防止残渣长时间腐蚀管体，或选用相应系列的产品。