归根结底，我们主流观念里的工业设计跟国际上的家伙们玩的根本不是一个东西，工业设计必须是一个系统，绝不仅仅是装饰，需要从初的调研，分析人的需求，产品的潜在存在方式，根据工艺成本以及结构，人机工程，人群习惯的考虑，综合设计方案解决，再到后续生产控制跟进，包装以及平面标识，宣传方案，售后跟踪反馈。
这是一个不断发展的世界，我们都能感受到。昨天非同寻常的事情，今天可能就平淡无奇，明天就过时了。产品设计在这个不断变化的空间中还在摸索自身的位置。我们今天在设计的平台一半在几年前是不存在的。未来几年这种情况会更普遍。 我们需要变得灵活。我们需要明白设计是永恒的，是看不见的。我们要用平台化的思维思考。解决一次问题，然后全平台应用解决方案。不要为每一个平台都设计一个解决方案。
机械零件虽然有多种可能的失效形式，但归纳起来主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。例如：当强度为主要问题时，按强度条件判定，即应力≤许用应力；当刚度为主要问题时，按刚度条件判定，即变形量≤许用变形量。 设计机械零件时，常根据一个或几个可能发生的主要失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。
机械产品设计的理解。 1、清楚产品功能和满足功能的总体参数； 2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点；合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或直线运动。 3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率，功率要有裕量，然后合理分配传动比，终输出要先算力矩或力，这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就不能运动，速度就是一个伪命题。 4、通过计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，终确定合理得外购件配置和外形尺寸。 5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式，充分考虑各个部件的安装要求，维修要求和特殊要求。 6、初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7、进行具体结构设计。