“废弃发动机油在使用过程中起火是非常危险的。关于冒火的原因：

1、废油燃烧原因:空气焦比不当，焦炭过剩，炉顶CO燃烧量大。焦炭杂质过多;焦点向上移动;料柱过低，未与炉料起作用，大量CO逸散到小废油设备表面进行燃烧;炉膛沉积物的形成引起悬浮。

2、消除措施:调整气盆和压力小废油设备:提高焦炭质量;改善料柱:消除炉膛污垢和悬浮物。废油的回收表明，材料表面漏风的原因是:炉膛污垢严重，导致炉膛截面积减小，炉气集中通过:炉膛材料有许多粉状物质，透气性差，气压高，将粉末吹出形成空隙。

随着炼油设备的不断完善，炼油过程中节能的方法有:

优化废油的能源供需，进行能量平衡侧试验和平衡分析，既要考虑能量在数量上的节约，又要反映转化、输送和利用过程中能量质量的变化。能源优化利用能耗分析来确定节能潜力。一般来说，不需要改造炼油设备和机器，只需要对其进行调整，就可以实现节能。

炼油过程中节能的方法有:

优化工艺和运行废油设备，选择先进的节能工艺，是工艺中能源利用的内在因素，也是从工艺环节角度降低工艺总能耗的首要措施。

除精炼生产过程中消耗的一部分能量外，低温余热回收将绝大多数高等级能源转化为低等级能源，以各种形式排放到环境中，损失殆尽。它的回收利用是深入节能的重要领域，包括同行利用和升级。

根据润滑油的不同状况，处理工艺差异很大。例如，对于一些没有发生严重变质的润滑油，可以采用再提纯和过滤工艺进行生产，“对于一些发生严重变质的润滑油，应采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种方法进行精制。”所需要的时间和精力都不小，同样的润滑油再生产的成本甚至更高。然而，资源总是有限的，废油的回收利用有利于保护环境。国家还将对这些企业采取一定的补贴。”