日常检查
每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态做出评价和处理。
日常检查按表3规定进行（用户可参照表3复制后使用）。
定期检查
1、 吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。断丝、松股、弯曲等情况进行一次检查，如达到报废标准，应与报废更换。
2、 每工作两个月后应按检查要求进行一次检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况。
3、 每工作六个月必须对锁进行一次检测标定，用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。
4、 锁每次使用后，应加防锈油，保持动作灵活。
5、 提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
6、 锁活动部位每月加一次润滑油。
7、 电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
8、在、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
9、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
10、建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。
把好方案关
众所周知，施工方案是施工顺利进行的前提，必不可少。在方案中应有设备的选型，安装的注意事项，操作的注意事项，拆除的注意事项。还要有详细的配置安排。并有相关部门的审批。
要把握好方案的针对性和可行性，不能泛泛而谈。要针对工程的特点进行选配吊篮，即能满足施工要求，又能保证，尽量使吊篮覆盖整个作业面，不留死角。据统计，有些事故是由于吊篮配置不合理造成的。工人想干活但又够不到，不得已采取中吊篮上放脚手板以取得更高的施工高度或荡秋千，结果导致事故的发生。总之，认真把好方案关，是准确、、地完成任务的保证。
控制好设备的进场
进场的设备要与方案相符，并且各种配件齐全，完好有效。还要严格审核材料进场清单，认真清点，逐一对照，既不能不同型号间吊篮混装，又不能以小代大，以次充好。
加强对吊篮安装的监控
一般情况下，吊篮是以散件形式进入施工现场的，应重点监控每个吊篮是否按方案正确组装、安装。既要组装牢固，组件齐全完好，放置的地点又要可靠。
必须对安装好的吊篮进行验收
吊篮安装完毕后，要及时组织吊篮厂家、现场技术人员、生产人员及上机操作人员一起进行联合验收。重点控制吊篮的安装位置，结构的组装情况，配重、绳、锁、电气装置的灵活完好情况，吊篮上下运行不应有障碍物。验收必须百分之百；数量大时可分阶段验收，并形成文字手续。未经验收的吊篮禁止使用。对验收中存在的问题必须限期整改，确认无问题后投入使用。
对上机人员进行教育和培训
首先对上机人员进行挑选。并对其进行相关的教育培训、考试和发证。教育和培训的重点放在如何正确操作和使用吊篮以及对可能出现的突发情况如何应对和处理等方面，以增强上机人员的自保意识。还必须强调，禁止作业人员向下仍掷杂物，以免造成对他人的伤害等。
紧急时的措施
1、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；如需平台下降回到地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直至地面。
2、工作时断绳后的处理
首先，保持清醒冷静的头脑，在确保的情况下，撤离工作人员（情况不允许在蓝内），派有关人员进入蓝内（蓝内人也可），将上面送下的钢丝绳串入提升器内在不开锁的情况下向上升，看能否正常工作，然后小心松开锁，再开锁下降到地面，严格检查，才允许重新使用。
1.电动吊篮拖运重设备时，长型设备如顺长度方向拖拉时，捆绑点位置应在重心的前端。横拉时，两个捆绑点位置应在距重心等距离的两端。
2.吊装细长设备的吊点位置，如管桩、钢板桩、塔类或混凝土柱、钢柱、钢梁杆件，都应事先计算，然后按照计算的吊点位置捆绑千斤绳，否则设备或杆件会因力矩作用导致不平衡或旋转，甚至使构件 产生弯曲变形、杆件折断或倾翻，造成事故。
3.电动吊篮吊运各种机械设备、构件的吊点位置，要用原设计的吊耳（或吊环）。吊运各种设备与构件，如没有吊耳或吊环，可在设备两端4个点上捆绑吊索，然后根据设备具体情况选择吊点，使吊点与 重心在同一条铅垂线上。
4.在水平吊装细长型设备时，电动吊篮两吊点位置应在距重心等距离的两端（即重心在中央），吊力的作用线应通过重心。竖吊设备时，吊点位置应在重的上端。吊运方形设备时，4根千斤绳应拴在重心 的四边。