一、武汉沥青混凝土施工工序

施工工序分为以下几个部分：基体沥青混合料铺设—水泥胶浆搅拌—水泥胶浆浸透—表面水泥胶浆刮除整平—养生供用。

1、基体沥青混合料的铺筑

沥青混合料使用普通摊铺机进行，与普通沥青混凝土路面施工方法相同，但是要严格控制平整度，尽量选用宽幅摊铺设备，以减少接缝痕迹，保证平整度。沥青混合料在摊铺中要严格控制骨架空隙率，一般使用低吨位的双钢轮压路机静压（轮胎式压路机容易使表面空隙堵塞，影响下一步的灌浆；振动压路机易使级料破碎，改变空隙率）。碾压次数可比普通沥青混凝土少一遍，当材料温度降到80℃左右时要进行整平碾压，以消除轮迹。成型后，非施工车辆严禁在路上行驶，在交通完全封闭的情况下冷却，并严格防止砂石、赃物等附着到路面上堵塞表面空隙。

2、水泥胶浆拌制

水泥胶浆采用移动式拌浆机现场拌和制作，按照“水—矿粉(颜料)—水泥—细砂—外加剂（外加剂投料顺序如有要求应当咨询厂家）”的顺序3min内设放完各种材料，拌和均匀即可。为避免水泥胶浆随时间增长流动度变小，搅拌完毕后要尽快灌浆，各工序之间的衔接要更加迅速、紧凑。

3、灌浆

当确认铺设的多孔基体沥青混合料已冷却至40℃以下后,将设计用量的水泥胶浆反复在铺装层表面铺洒。为让水泥浆顺利、均匀、快速下渗，水泥浆撒铺后应一边用橡胶板来回耙，一边同时借助6-8ｔ小型振动压路机辅助碾压振动贯入。直至水泥胶浆不再下渗，空隙灌满为止。当路面有纵坡时，要从低处向高处撒铺浆料，以防止水泥胶浆快速流动而造成渗透效果不好。碾压时尽量避免水泥浆黏附在碾压轮上。

4、多余胶浆刮除表面整平

渗透完毕后，用橡胶刮板将残余在表面的水泥胶浆刮除、清除干净，以暴露出基体沥青表面的凹凸不平，见下图6-2-3，否则会降低路面的摩擦系数，还可能造成表面多余水泥胶浆硬化成层后收缩开裂。

5、养生供用

因为有水泥胶浆的存在，施工完毕后要对路面进行一定时间的养生。养生时间视浆料的性质不同而不同，待浆料硬化后放可开放交通。这种养生时间大都是根据所使用的水泥种类按经验来确定的。例如，普通型水泥的养生时间一般为3日，早强型的为1日，而超早强型则为3—5小时。但是，也有规定养生时间不能按经验来确定，而是根据该复合混合料耐磨和抗车辙性与水泥抗压强度的关系，以水泥的抗压强度在50kgf/cm(1kgf/cm＝0．098MPa)以上的标准来确定路面养生时间的。本次设计的路面在完工养生24ｈ后即可开放交通。养生期间严格封闭交通，禁止一切人员车辆通行，并注意防止雨水冲刷。

6、施工注意事项

（1）在使用振动压路机帮助水泥胶浆渗透时，要控制机械的行驶速度和碾压次数，使胶浆徐徐下渗的同时避免行驶引起浆料四溅。

（2）因为是彩色路面，在灌浆施工前，要将搅拌、输送、接触彩色水泥胶浆的机具彻底清洗干净，施工人员也要采取一定的措施，使其不要弄污路面。

（3）在养生24小时通车后，在此后一段时间内（7天内）也要对路面进行间隔洒水养护，这样有利于路面内部水泥胶浆强度更好形成，同时减小其收缩。

（4）橡胶路耙尺寸：形如长方形，长约50cm，高约5cm，为方便工人施工安装长木棒把手。橡胶路耙要硬度适中，既不能太软要能刮除表面多余浆液，又不能太硬要能容易刮出、看见沥青路面。