CNC加工零件为什么这么贵，与加工数量、加工时间、材料成本、安装时间、其他设计因素有关。
1）加工数量
散件和批量的价格肯定是不一样的。
2） 加工时间
铝合金零件加工时间越长，CNC成本越高。加工时间是CNC成本的主要驱动因素。
3）材料成本
坯料材料成本是CNC加工成本的重要组成部分。通过优化的设计以尽量使用标准化的坯料以及减少废料等可以降低材料成本。目前铝合金价格比较适中、好加工的原材料之一。
4）安装时间
当CNC零件加工较小时，几何模型的准备以及加工过程的规划严重影响铝合金零件加工CNC成本。这一部分成本是固定成本，可以通过大批量生产来分摊。
5） 其它设计因素
当CNC零件加工设计具有特殊要求时（例如精密公差要求和薄壁设计），需要使用特殊的刀具、更精密的质量管控、更低的加工速度、以及更复杂的加工步骤，这些都会严重影响CNC成本。
CNC材料常用的有：
铜（黄铜、紫铜等）、POM 、亚克力（PMMA）、尼龙、铝合金、铁、低碳钢、不锈钢等各种原材料。
CNC，即数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的精度、形状和尺寸，自动地将五金零部件加工出来。
其CNC数控车床加工的原材料有各种各样的，都能以高精度精密加工成五金零部件。
机械零件加工的目的是为了更快地服务社会，尤其是零件加工精度;作为工业设备的关键部件，零件的精度影响着机械的质量，如果加工精度不符合规定，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配;为了保证机械装配全过程的成功，需要提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损伤，从而促进机器具有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产力将大大提高，公司的经济效益将显着提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此加工精度的提高刻不容缓。
选择粗基准的准则：
1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。
2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。
3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。