机械加工的度跟哪些因素有关呢？
厂家的生产跟机械设备有关系，有了机械的帮助，我们的工作量，效果，速度上都快很多。虽然说有机械设备的帮助，但是面对客户对产品的质量要求那么高。自然在加工过程的度要求高，比如说精密机械零部件加工。
精密机械零部件加工的时候，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，其中包括具有广泛的工艺能力，简单可靠且价格低廉的相位系统，这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。
正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一。对数字程序控制相位系统而言，控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行，其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。
其它是人工控制设备时产生的加工误差，这些误差包括工艺系统的偶然误差和系统误差。全部加工误差中系统误差起主要作用，对精密机械零部件加工整体而言，会引起一系列数控工艺系统误差。
比如说间隙，其后果如同机床传动链中的不灵敏带，但不包括反向传动链间隙；不稳定传动的放大系数；在控制程序磁带上的相位误差；.传感器反馈的周期性步进不稳定性，其主要形式是相位形式不稳定。
机械零配件加工方式有一系列的步骤和流程：
压铸方式是习以为常的一种操作步骤。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
铝件引起变形的原因，主要有以下几个方面：
1、毛坯内应力引起的变形。
2、切削力引起的变形。
3、切削热引起的变形。
4、夹紧力引起的变形。
所以，在加工过程中，减少加工变形的措施就尤为重要。
有些机械加工厂在非标零件加工过程中，有很多可能看起来并不起眼的小技巧，但是如果你能了解和掌握这些小技巧，会提高你生产效率！
非标零件加工技巧一：拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成耐用的软钳口。这样可以保护精密零件不被夹坏。