产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。
1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。
2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。
3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。
非标零件加工平面度规定是指矩形框钢件等非标高精度机加工钢件周边的尺寸公差规定，规定钢件四个角的厚度超过一个一定的尺寸公差范围。如果四边厚度的精密测量不符合尺寸公差要求，则不符合平面度要求，需要重新调整钢件。问题会出现在数控磨床的玻璃吸盘上，玻璃吸盘因为过多应用，出现损坏，造成平面度出现偏差。将会是砂轮片没有整修好，或是砂轮片出现碎裂，这时候五金非标零件加工还要更换磨砂轮片，还要再次清除玻璃吸盘，细心清除整洁，防止出现毛边。
机械零件加工的目的是为了更快地服务社会，尤其是零件加工精度;作为工业设备的关键部件，零件的精度影响着机械的质量，如果加工精度不符合规定，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配;为了保证机械装配全过程的成功，需要提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损伤，从而促进机器具有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产力将大大提高，公司的经济效益将显着提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此加工精度的提高刻不容缓。
选择粗基准的准则：
1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。
2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。
3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。