在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。
鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。
非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点：
遵守操作规程：在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违章操作。
确保工件固定：在加工前，要确保工件固定在机床上，避免在加工过程中发生意外。
非标五金零件加工
注意刀具的锋利度和完好度：在使用前，要检查刀具是否锋利和完好，如果刀具存在缺陷或磨损严重，应及时更换。
注意机床的运转情况：在加工过程中，要注意机床的运转情况，避免因机床故障而导致意外事故。
保持工作区域整洁：在工作区域内，要保持整洁，避免因杂乱无章而导致意外事故。
使用合适的工具和量具：在加工过程中，要使用合适的工具和量具，避免因使用不当而导致意外事故。
遵守劳动纪律：在加工过程中，要遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
穿戴防护用品：在进行加工时，要穿戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保障人身。
定期进行检查：定期对机床和工具进行检查，确保其性能。
接受培训：操作人员应接受培训，了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。
非标五金零件加工后的防腐蚀处理非常重要，因为五金零件常常暴露在各种环境因素中，如水、空气、化学物质等，这些因素可能导致金属的腐蚀。以下是几种常用的防腐蚀方法：
表面涂层处理：通过在五金零件表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、清漆、防锈油等，可以有效地隔离金属与外界环境，防止腐蚀的发生。
电镀处理：对于一些需要导电的五金零件，可以采用电镀处理，如镀锌、镀铬等，这些镀层可以有效地提高零件的耐腐蚀性。
热处理和表面强化处理：通过提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蚀的发生。常用的热处理和表面强化处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
阳极氧化处理：对于铝制五金零件，可以采用阳极氧化处理，在表面形成一层致密的氧化膜，以提高耐腐蚀性。
使用防锈剂：在储存和运输过程中，可以使用防锈剂来防止五金零件的生锈。常用的防锈剂包括石油、植物油等。