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南京溧水区不锈钢加工,品质,值得信赖

2025-03-17 04:00:01  500次浏览 次浏览
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精密零件加工中的刀具,无论是粗加工,精加工还是特殊加工,都应比普通车床具有更高的使用寿命,以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量,提高生产效率,使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。

精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?

(一)工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。

2、定位基准

在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。

3、测量基准

在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。

4、装配基准

在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

在分析基准问题时,注意下列两点:

1)作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在(如孔中心线、轴心线等),而由某些具体的表面来体现,这些表面称为基面。例如,内孔的中心线是通过内孔表面来体现的,内孔中心线是基准,内孔表面是基面。因此,选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地,有时为了叙述方便,可以将基准和基面统称为基准。

2)作为基准,可以是没有面积的点和线或很小的面,但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如,在车床上安装一根长轴,基准是轴心线,它没有面积;基面是锥面,它面积很小但确有一定面积。

为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工,精细零件加工的进程中有许多的留意事项,下面就简单介绍。

工作人员应严格依照要去进行操作,避免在加工的时分出现毛病,从而影响到精细零件的精度。

产品在出产的进程中会运用到各种机械设备,不同的设备有着不同的特点,所运用的领域也有必定的区别,但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。

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