榨油机的维修保养：
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节：
清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。
榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。
榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤：
1.原料处理：对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理，以提高榨油率。
2.蒸煮热压：将经过处理的原料加热蒸煮，破坏油脂细胞，使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压，通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。
3.沉淀离析：将压榨出来的混合物进行沉淀，以分离出油脂和杂质。
4.精炼处理：对提取出来的油脂进行精炼处理，以去除杂质、水分、异味等，使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。
在榨油机榨油技术中，不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此，在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号，再根据相应的工艺流程进行操作。