风力发电机组振动监测方案
一 系统简介本方案采用三向加速度传感器和8通道边缘计算型采集器对振动信号进行采集并分析风力发电机组运行过程中的振动数据，并进采集到的收据进行频谱分析，包络分析，进而得到准确判断风力发电机组的实际工作状态，根据实际工作状态进行故障分析并预警，可有效提高风力发电机的运行可靠性。
本测试系统包括：
序号
产品名称
数量
单位
边缘计算型采集器EDAQ4008
2
台
2
定制ZZDASP信号监测故障分析软件
1
套
3
三向IEPE型加速度计
5
只
4
传感器安装绝缘磁吸座
4
只
5
上门安装调试费用
1
/人/天
二 边缘计算型采集器介绍 动态数据采集仪，高速动态信号采集器本公司开发的边缘计算型采集器，专门针对在线监测、故障诊断工业现场设计，该采集器主要功能（下面所有涉及到计算的功能均由采集器自行完成，不需要上位机计算）：
1. 该采集器支持有线以太网和无线WIFI连接方式（可扩展支持5G通信方式），支持多机通过路由器组成更多测试结点
2. AD位数：24 位采样速度：128K/CH ，支持 4，8通道，支持 2 个 IO 口可输出一级报警，二级报警信号，系统自带 SD 卡，可缓存约一个月左右的数据在 SD 卡上面。
3. 支持数字滤波功能，可对每通道独立设置低通，高通，带通，带阻滤滤器。
4. 这不单是一台数据采集器，更是一台计算终端，可对采集到的数据在采集器内部完成自动计算，支持的计算功能如下：
l 支持获取各通道实时时域数据
l 支持一次积分，所以支持获得各通道速度数据（外接的是加速度传感器）
l 支持 FFT 计算，可设定故障频率点，及幅值一级报警值，二级报警值。
l 支持包络计算（主要用于轴承故障，齿轮故障诊断），可设定故障频率点，当该频率点的幅值超出一级报警值，二级报警值时自动预警处理。
l 支持计算噪声总声压级，并支持 L,A,C 计权，可设定声压一级报警值，二级报警值。
l 支持加速度信号，速度信号（由一次积分得到）时域信号统计：值，小值，峰峰值，平均值，有效值，方差，标准差，波峰因素，波形因素，脉冲因素，裕度因素，偏度，峰度。同时可对各值设置一级报警值，二级报警值。
l 支持一级报警，二级报警时输出不同的IO信号给外部设备以控制外部设备启停。
l 支持二次开发，采集器支持 Modbus Rtu , Modbus Tcp ,OPC UA，MQTT等标准物联网通信协议，可方便接入各种云平台。
l 无软件也可以运行，采集系统自带 NODE-RED 标准物联网系统，用户可自编程自运行，把采集到的数据发送到云端(MQTT协议、OPCUA 协议，TCP 协议、JSON 格式)，根据采集到的信号报警值发送电子邮件等等功能全部可轻松实现。甚至可以直接通过 PLC 对该边缘计算采集器进行采集控制。
6，该系统可设置为防碰撞工作模式，在该工作模式下，可以实现硬件级别的峰值判断，并根据峰值判断结果输出IO信号立即控制设备停机，以保护外部机器的，比如数控机床防撞刀系统，可根据撞刀一刹那的信号立马输出IO信号给CNC系统来完成停机的动作。
主要特点：
◆ 24位高精度A/D，所有通道并行同步采样，噪声低、准确度高。与计算机通过以太网实时通讯，多通道同步并行采样速率可达128kHz/通道；
◆ 可选配各种调理器，与压电式加速度传感器、速度传感器、力传感器、传声器、应变传感器、热电偶、热电阻等配合，对多种物理量进行测试分析；
◆ 具有多个输入输出数字接口，可读取输入数字信号（如编码器、光电开关等），控制外部输出；
◆ 用于对机械和设备振动的可靠监控，可同时监测振动、转速、温度等设备运行参数，支持监测过程中报警输出功能，测量数据可实时保存在SD卡上；
◆ 可实时传送、显示时域波形、分析处理数据，用户也可通过以太网接口通讯协议、Modbus标准通讯协议等方式获取已分析处理好的信号特征量，如信号频率、均方根值、峰值、转速等；
◆ 利用以太网交换机扩展，单台计算机可以实现多台设备监测和分析。广泛应用于教育科研、航空航天、汽车工业、轨道交通等行业各种结构的疲劳测试、性能测试和特征分析。
主要技术指标：
通道数
8
A/D位数
24位
输入方式
电压/IEPE/4-20mA
IEPE激励源
4mA /24V
信号输入范围
±5VPEAK