在回收过程中，将擦银布进行打碎，可以充分增大擦银布中的银浸出率。银元素浸出阶段，使用硝酸对银浆布料进行处理。硝酸能够有效地腐蚀和溶解银的氧化物，释放出银离子。再通过过滤，可以将金属银彻底分离出来。或者通过高温煅烧，能够有效地把银浆从布料中分离出来。使用特定的化学试剂对经过煅烧分离出银浆的物料进行处理，使其沉淀成含银溶液。后，通过还原剂进行还原反应，将含银溶液中的银离子还原成银粉。
氯化银，作为一种含银废料，回收方法需要而。今天我们就聊聊市面上常用的五种回收方法，看看它们各自的技术特点。
还原法利用氢气或葡萄糖等还原剂，将氯化银转化为单质银。这种方法操作简单，但对还原条件的控制要求较高，温度和还原剂的比例是关键。电解法是将氯化银溶解于适当的电解液中，通过电流使银析出。这种方法效率，纯度也更有保障，但设备投资较大。
氯化银在过量氨水中生成复合离子，再通过加入还原剂使银析出便是氨溶解法。热分解法将氯化银加热至高温，直接分解为金属银和氯气。这种方法速度快，但能耗高，需要配备合适的废气处理装置。
后一种是溶剂萃取法。利用特殊有机溶剂从混合物中选择性提取氯化银，再进一步还原成金属银。
在当今社会，资源的循环利用已成为推动可持续发展的关键一环。含银废料作为一种富含贵重金属的资源，其回收再利用价值不言而喻。随着工业、电子、首饰制造等领域的快速发展，含银废料的产生量日益庞大。这些废料若能得到合理回收，不仅能有效缓解银资源短缺的问题，还能减少环境污染，实现经济效益与环境效益的双赢。
然而，催化剂的回收价值并非仅由金属含量决定，还受到多种因素的影响。例如，催化剂的制备方法、形貌和粒径、前驱体的选择、还原处理以及反应条件等都会影响其性能，从而影响其回收价值。此外，反应过程中产生的或存在于原料中的毒素和污染物（如硫、磷、铅等）可能会降低催化剂的活性，甚至导致催化剂失活，这也需要在回收过程中予以考虑。