电火花成型机、火花机有哪些操作步骤? 该如何操作电火花成型机、火花机? 电火花成型机、火花机操作步骤：

1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。

2.装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。

3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。

4.极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ，后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。

7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。

9.手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。

10.加工液压马达ON，冲油位置调整。

11.放电开关ON。

12.观察V表，A表指数，伺服稳定指示灯是否稳定。

13.确认放电位置是否正确。

14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。