辊压机与破碎机主要使用的都是大型双列滚柱轴承，并伴随了相当恶劣的工况，所以，本文中比瑟主要探讨了这两种设备该怎么选择合适的润滑脂。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。

辊压机工作原理如图所示，当其工作时，两根结构粗壮的压辊不仅仅做水平相向转动，同时被施加巨大的水平挤压力F，使通过期间物料进行高压料层粉碎被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。

作为辊压机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作条件下运行。因此辊压机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承，它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座孔的同心。从辊压机的工作原理可看出其对辊轴承的恶劣运行条件：由液压系统提供的挤压力达到几百甚至上千吨，轴承承受超大的不断变化的冲击载荷。在该工况条件下，辊压机轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范围。同时，轴承还面临水泥厂粉磨现场严重的粉尘的威胁。

因此，在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当，都可能导致轴承的损伤甚至报废。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-80(EP-G) 低速重载极压抗磨轴承润滑脂 由全合成不溶性耐高温基础油，采用特种聚合物为稠化剂以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。开发用于可耐冲击负荷及磨损，可防止震动、摆动腐蚀及延长润滑期限。独有的抗高温热辐射，不溶解或炭化，减少打油及维修次数；在强烈震动条件下仍能有效保护轴承，特殊的添加剂使其具有优良的抗极压能；无滴点、粘附性好、高温泄漏少、优异的抗氧化稳定性；能自动形成密封层以阻挡水份及粉尘污染物入侵，不会有粉末性材质溢出；

粘附好，在冲击负荷、极压力、离心力作用下不会被丢失。用于有振荡、振动和相对低转速的滚动轴承，高温、低速重负荷情况下工作的设备的双列滚柱和双列滚球轴承，如：辊压机轴承、破碎机轴承等。高温、低速重负荷情况下工作的设备的辊筒轴承润滑，薄膜精密压延机、导热硅胶压延机、辊压机、破碎机、 两辊石墨压延机、硅胶五辊压延机、玻璃压延

机、三辊压延机、橡胶压延机。

鄂式破碎机JawCrusher(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。 

鄂式破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下启动。禁止用手从破碎腔里取出矿石，如有大块矿石需要取出必须在停车后用专门工具处理。操作过程中，应经常检查各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。轴的磨损如果很少，仅仅为了修复它的几何形状，可在车床上车削，使轴颈达到正确的几何形状，然后相应的减小轴承内径。但经过几次这样处理后，如果轴颈尺寸较原来减小5%时，就不允许再车削了，而应该更换新轴。颚式破碎机是在冲击负荷下工作的，轴瓦上的巴氏合金衬，工作期限大约二年左右，超过期限，则需要重新浇铸。如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损，其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需加垫调整或更换；油沟磨损1.5毫米，则应重开油沟和调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙，磨损到大于装配间隙的1.5倍时，也需要加垫调整或更换新的。当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时，应重新浇铸。对于加工后的轴瓦质量有如下要求：巴氏合金表面的颜色要均匀、无光、银白色；巴氏合金表面层不应有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳现象。 鄂式破碎机需要注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

颚式破碎机摆动滚柱轴承选择什么润滑脂？。所使用的润滑脂必须保证轴承滚动表面间能形成一个弹性流体动力学菏膜。滚动轴承润滑脂由80%~90%的矿物脂组成。含油皂基在实际润滑过程中不起主导作用。颚式破碎机摆动滚柱轴承的润滑，要求矿物脂的粘度少得5~10E（在正常工作温度下）。另一方面，润滑脂润滑时，经常不可避免会出现局部的弹性流体动力学薄膜，因而润滑脂内添加极限耐压剂是适宜的。由于它具有特殊的性能，即使在恶劣的工作情况下，也能防止滚动面受损伤。在形成完整的弹性动力学薄膜润滑时，额定的使用寿命将提高。润滑脂同时还用来保护滚动轴承表面，免受腐蚀。因此，它必须能够吸收冷凝水。可采用溶水钠皂基润滑脂，其添加物通常与水分有关。必须注意，溶于润滑脂内的水分可能损害润滑能力。同样，若把不同种类的油脂，尤其是具有不同皂化作用的油脂掺和在一起，一般将使油脂质量变坏，掺和后的润滑脂质量比原有润滑脂质量还差。

颚式破碎机摆动滚柱轴承的温升与轴承排泄废脂的方式有关。因此，在轴承附近留的空间不能太窄应为轴承宽度的，特别是在寒季，起动转矩不会太高。利用自动化润滑装置，连续地或短暂间歇地向轴承供给润滑脂，工作可靠，并且不受维护人员照料精细情况的影响。此外，由外环上的孔输入润滑脂，润滑效果上佳。

对辊式破碎机在运行过程中，为了增大破碎机的破碎力，辊轮的质量都比较大，无形之中就增大的轴承的负担，在高荷载下，对辊式破碎机轴承的润滑就成了重中之重。润滑油与润滑脂各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。

润滑油可以显著地减少机械间的摩擦阻力，使转子运行更为顺畅，润滑油的流动性较好，能够及时带走滚轴摩擦产生的多余的热量，起到冷却轴承的作用，另一方面，油不需要拆缷滚子轴承的关联部件，润滑油可以自行注入到轴承的间隙部位。当轴承间的灰尘、粉尘等过多时，会加速滚的磨损。需要增加过滤网。而润滑脂更换周期较长，比较省事。润滑脂有密封的作用，可以简化机械设计。在20000以下的转速下，使用润滑脂有更低的温升。在选择润滑脂时，选择与使用条件（温度、速度、负荷和环境等）相适应的润滑脂，这些都和润滑脂的基本特性有关，而润滑脂的基本特性取决于稠化剂和基础油的种类。