溴化锂吸收式制冷机组是以热能作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0oc的冷量，作为空调或生产工艺过程的冷源。溴化锂吸收式制冷机组由于其本身耗电少、、无污染、无爆炸危险、可靠，被誉为无公害的制冷设备。 机组运行和维护中常见的问题
溴化锂制冷机过冬措施 我国大部分地蒸汽式或热水式溴化锂制冷机组经常一年之中实际运行仅一一个季度，其余时间大多处于停机状态。如对停机的制冷机组不采取保养检查维修措施，则制冷机组的损害程度会增加，轻则其制冷量衰竭加快，重则制冷机组有可能在3—5年内报废，因此加强溴化锂吸收式制冷机的冬季保养是十分必要的。
1. 溴化锂溶液结晶
由于冬季气温低，如果溴化锂溶液浓度高，很容易引起溴化锂溶液结晶。因此停机后必须将蒸发器液囊内的冷剂水完全排入吸收器，降低吸收器中的溶液浓度，保证溶液质量浓度在一般情况下维持在55％ 以下。
2. 蒸发器、吸收器水侧余水结冰
若制冷机组铜管内残余有冷媒水和冷却水，当机房内温度降至0"C时，机组管内可能结冰，从而冻坏蒸发器、吸收器的铜管。建议当制冷机组停机后，把水侧两边的底盖螺栓打开，排尽管内余水。
3. 机组漏真空
由于制冷机组停开，在无人管理的情况下，系统所产生泄露不能及时发现，导致吸收式制冷机组腐蚀加剧。另外机组腐蚀后所产生的铁屑等沉淀物极易聚集在吸收器的底部屏蔽泵内的石墨轴承、转子、过滤器之间。提高制冷机组的密闭性，保持机组内有较高的真空度，是防止溴化锂制冷机腐蚀的有效的方法。因此机组的保养必须要有专人负责，要定期检查系统的真空度或氮气压力，以限度的减少停机腐蚀。一般情况下，长期停机宜采用充氮保存，短期停机采用真空保养为宜。
4. 停机后机组仍在运行制冷
停机后制冷机组应完全停止运行，但在个别情况下由于操作不当，制冷机组可能仍在运行。因此冬季停机后建议由专人重点检查蒸汽截止阀或电动调节阀是否完全关闭，避免机组自行制冷的事故发生，在截止阀前设起关断作用的电磁阀是一项较好的预防措施。总之，要使溴化锂制冷机组过冬，就必须在制冷机组的保养维护中加强四防措施，即防结晶、防结冰、防腐蚀和防制冷。
冷却水污染的故障及排除
溴化锂吸收式制冷机在运行中常常发生溴化锂进入冷剂水的故障，其表现为冷剂水变浑浊，机组制冷量下降。这是由于冷剂水中含有溴化锂后呈现稀溶液状态，而在同一温度下溴化锂溶液饱和蒸汽压力低于纯水蒸汽压力。由于溶液周围冷剂蒸汽压力下降，使传质推动力减小，吸收过程减弱，制冷量下降。如果冷剂水中溴化锂含量继续增大，则冷剂水蒸发温度显著提高，蒸发量明显减少，稀溶液浓度升高，而进入高、低发生器后溶液又被浓缩，故极易发生结晶故障。溴化锂溶液进入冷剂水的诱发原因有如下几点：
送往发生器的溶液循环量过大或发生器中 液位过高； 冷却水温度过低； 加热蒸汽压力过高或送气过急； 机组运行时由冷凝器抽真空。
当冷剂水的相对密度超过1．04时，说明溴化锂已混入冷剂水，操作维护人员应对照以上诱发原因具体分析，查处原因，排除故障，同时再生冷剂水。
溴化锂吸收式制冷机的化学清洗和再生处理
溴化锂制冷机在使用过一段时间后，常会在冷凝器和吸收器中产生结垢，水系统滋生藻类进而产生粘泥，机组出现严重锈蚀等问题，这就需要运用清洗技术对其进行维修保养。