水包砂底材的选择

喷涂水包砂，底材该怎么选择？有人说刮砂浆好？有人说刮腻子好？

墙体刮砂浆，都会建议刮三遍砂浆。刮两遍粗砂浆，为了防裂中间挂上网格布。然后用细砂浆做收面处理，目的在喷涂水包砂前要达到一个无砂痕、无刮痕、将来无裂纹的平整基面，但不收光。做出的基面效果是平整砂面效果！

外墙刮腻子，一般都是两遍，但墙基大面积的不平整也要再刮两遍砂浆。刮腻子得到的表面是平整光滑的效果！

水包砂表面效果就是砂面效果，如果底基也是砂面效果更衬托出仿石漆的砂面效果！

水包砂施工的关键点

水包砂材料构成及功能

1、基层处理：修补基层、清除基层面污物、灰尘等。

2、底漆：填充空隙，封闭墙面碱性，改善层间结合，增加对基面的附着。

3、有色中涂：仿石主色层，同时具有弹性，防止墙体开裂。

4、水包砂：仿石造型层，即可创造出几乎和原石一样的纹理效果。

5、罩光漆：保护内涂层，具有耐久性和抗紫外线功能。

基层处理参照

1、平整度检查：用2m靠尺，先检查基面，将明显凹凸部位用彩笔标出。

2、点补：空鼓部位需做切隔处理，孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用腻子点补。

3、砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合≤2mm。

4、除尘和清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。大面积墙体整改时，做好分格的预先处理。对伸出墙面的金属杆体，应先进行除锈处理，以免日后污染涂饰面。

5、定位、弹线：以图纸或甲方要求分隔缝定位，宽度为2.0cm的分隔缝，要求用墨线弹出宽为1.6cm的定位线。

涂刷底涂

1、涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。

2、采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。

3、涂料施工必须由建筑物自上而下进行。

4、不符合技术要求的，修补处理。

5、底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。

涂刷中涂

1、中涂提供终涂膜的主体色。

2、涂布时可以喷涂或滚涂。

3、采用十字喷涂或交叉滚涂法，确保涂膜均匀、色泽一致。

4、涂料施工必须由建筑物自上而下进行。

5、不符合技术要求的修补处理。

6、遍涂布后，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。

喷涂水包砂

1、无需过滤、避免激烈搅拌，将主材放置压力罐中即可喷涂。

2、采用喷涂法，力求主材层均匀，厚度一致，调节气压强弱达到控制点型大小，注意罐内气压，尽量控制在0.05MPa。

3、一遍或多遍喷涂，可先薄喷一遍，二遍十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30-40cm适当。

4、喷涂后需待24h以上，待完全干燥后，方可喷涂罩面漆。

5、要求：颜色一致，无明显流挂、漏喷、透底现象。

6、分色及分格要用胶带纸粘贴，每隔一段时间应立即撕去胶带纸。

分格胶带纸去除方法

1、喷涂完成后，每隔一小段应立即撕去分格粘贴的胶带纸，以免漆膜干固后，取时破坏漆膜。

2、待水包砂干燥后，用铲刀除去分格线边沿及其它不规则残留物，使边角完整、顺直。

涂刷罩光漆

1、采用喷枪喷涂法。

2、每个喷涂面应尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下进行，每次喷涂以自然分割缝，阴阳角交接处为界，如果较大范围内没有分格缝，就采用上下衔接的方法，尽可能地避免涂料接茬处痕迹的出现。

喷涂工具使用注意事项

1、气泵压力≥8kg，气泵压力罐管道直径≥压力至喷枪管道直径，喷枪管道直径为8#-12#。

2、压力罐至喷枪的出气孔，出料的管应小于4米。

3、压力罐气压调至0.5-1.5kg（不可超过1.5kg）。

4、压力罐盖必须用扳手拧紧，并调试检查无漏气现象。

5、压力罐、管道、喷枪每次完工要清理干净，若喷涂中途需停枪休息时，可把喷枪浸泡在清水中，以免喷枪口因材料干固而堵枪。

水包砂施工注意要点

1、材料两桶对等，不可用力搅拌。

2、出料气压（罐内气压）与枪压调至一致（气压过小，颗粒打不开，压力过大颗粒打散了，一次性喷涂过后易出现弹坑）。

3、走枪要稳，尽量少停枪，枪与基面要垂直，喷涂时不可以斜喷。

4、以墙体分割线为准，沟缝分割之块状喷涂为佳，做好块与块之间的保护措施。

5、遇脚手架与墙面距离过近的地方，注意喷涂匀速度，以免产生脚架痕。

注意事项

1、理石漆，无需过滤、避免激烈搅拌，以免打碎颗粒，影响涂装效果。

2、施工温度：必须高于5℃。

3、严格说，风力在4级以上时，也不能施工。不可冒雨施工，一般预计4小时以内有雨也不得施工。

4、使用时不得掺入其他有机溶剂，以免破坏涂料成份。

5、水包砂在运输、储存和使用过程中，应防止严寒及阳光的暴晒。