施工方案（1）管道工程

电气工程施工前，应充分了解土建结构及电气与其他专业的配合。根据施工图纸和施工验收规范的要求，结合实际环境条件，经过综合分析和考虑，确定了箱盒的正确位置和管道的敷设位置和方向，并在施工图中绘制或标注箱盒的安装尺寸定位图，以便于在预埋工程中准确定位，避免盒盒盒设置在管道、风管、设备上、后等部位影响后期使用功能。

1工艺流程：

预制加工→防腐→箱盒定位固定→管道连接→接地线焊接→箱盒密封→配合土建混凝土浇筑。

2施工方法：

A、 钢管材质要求：壁厚均匀，无毛刺、裂口、砂眼、边刺和凹扁现象。

B、 除埋入混凝土中的非镀锌管外壁不做防腐处理外，其他地方的非镀锌管内外壁均应进行防腐处理，经检验合格后方可使用。

C、 根据设计图纸和施工流水段用料计划，施工前应预制加工各种箱、箱、弯管。

管套螺纹应干净、清晰，无乱丝，长度适当。管子断口应均匀无歪斜，刮锉应光滑无毛刺。

钢管弯曲可采用冷弯法：一般情况下，当管径在25 mm及以下时，可用手扳弯管机。首先将管子插入弯管机中，用力缓慢移动弯管机，逐渐煨出所需的弯曲度；当管径大于25mm时，使用液压弯管机，将管子放入匹配的模具中，拉动弯管机手柄，逐渐煨出所需的弯曲度。弯管弯曲应均匀，焊缝应在外侧，不得有起皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整光滑。管子的弯曲和压扁度不应大于管子外径的10%。

盒、盒开孔前，应根据图纸设计确定穿管数量、管径尺寸和进管位置，并用铅笔在盒、盒上定位。开孔间距应均匀、整齐，并与管径一致。一管一孔不开长孔，严禁用电气焊开孔。

B、 钢管敷设时，应尽量沿近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入混凝土墙或板内的管道弯曲半径不应小于管道外径的10倍，并应尽量减少管道的重叠。电气总管道与建筑表面保护层厚度不小于15mm，消防专用电气管道保护层厚度不小于30mm。

C、 当敷设管道超过以下长度时，应安装接线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

② 有弯道时，是20米；

③ 有两个弯道时15米；

④ 三个弯道有八米。

D、 当管子进入箱体和箱体时，灯具应弯曲。管道与箱体的连接应内外用锁紧螺母固定，管口处露出2-3扣锁紧螺母。

E、 现浇混凝土墙板内配管，根据图纸设计要求和箱盒安装定位图确定箱盒的实际位置和尺寸，以土建工程中弹出的水平线为准，箱、墙钢筋用定位钢筋固定牢固，然后进行墙管敷设。两条以上的管子进入箱体和箱体的长度必须一致，间距均匀，排列整齐。引至楼层灯箱的弯管顶部标高应准确，不得超过屋面保护杆的标高；弯管长度宜与接管相适应，弯曲方向应与墙面平行，以避免土建墙钢模板吊装碰撞造成损坏。

F、 现浇混凝土楼板内的管道必须在底部钢筋与上部钢筋绑扎前铺设。土建地坪模板铺设后，应先确定灯具位置。根据图纸设计位置及房间四周墙面尺寸弹出十字线，并用油漆做明显标记。预制活动底接线盒用铁丝固定。当有两个以上成排安装箱时，应拉施工线施工（特别是地下车库照明灯箱的安装质量应加强，排灯必须保证管入盒和盒的长度不超过5mm。出口出水管的位置控制应严格按照土建的墙体定位线进行控制，防止墙管现象的发生。

管路不应敷设在设备基础上。管道通过变形缝时，变形缝两侧应埋设接线盒。首先，管子的一端应固定在接线盒上，另一侧的接线盒底部应开一个长孔。长孔的尺寸不应小于所连接管道的外径。两侧应连接补偿跨接线，以达到膨胀的效果。

1除镀锌管和壁厚小于2mm的钢管外，整体接地连接采用钢管间、钢管与箱盒之间、钢管与箱体之间的φ6圆钢交叉接地线焊接而成。搭接焊缝长度不应小于接地线外径的6倍。双面焊接，焊缝均匀。应清除涂层。焊缝不得有夹渣、咬边、气孔等缺陷。顶棚内钢管焊接部位应进行防腐处理。

J.，当钢导管进入落地式配电柜时，管口位置应保持整洁，管口高度应相同，其高度应高于基础表面50-80mm。所有管道应与整个接地连接良好。可采用焊接接地螺栓或专用接地夹。用不小于16mm2的PE线与柜内PE母线可靠连接。所有管口应光滑无毛刺，管口加工成喇叭形，电缆穿线后必须用防火堵料封堵。

K、 配管完毕后，认真核对图纸，检查管壁有无焊穿、套管焊接不严密、管道被砸平、开裂、定位螺钉未拧紧脱落等情况。确认无误后，将管口、箱、箱封堵。管口必须用PVC管塞完全封堵，然后用木屑填塞箱盒，再用油毡或胶合板封严，并用油漆标记，以便拆模时容易发现。不进入箱体或箱体向上的大口径管口，可用薄钢板点焊临时封闭。

三、隐蔽的箱、盒、线管在隐蔽前必须自检、互检合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。确认签字后移交土建，转入下道工序浇捣混凝土。

4在土建工程浇捣混凝土施工过程中，应安排责任心强的施工人员跟班，对管道等损坏及时进行修复。墙体或顶板模板拆除、管道疏通、清管、穿线等应及时插入，发现问题应采取补救措施，以利日后顺利穿线。

像智者一样思考，但像普通人一样说话。