部分，废钢资源回收利用的重要性

1.1突破资源瓶颈制约，建设资源节约型和环境友好型社会，扩大废钢资源利用是必然趋势。在21世纪，资源相对不足、环境容量有限已成为当前形势下的基本特征。由于资源供给紧张，原生资源的供给远远不能满足日益增长的资源需求，严重制约着我国经济社会的可持续发展。就钢铁行业而言，这些问题尤其突出，因为我国的铁矿石资源相对短缺。过去十年中，我国钢铁产量增长了近2.8倍，人均不到5吨，而美国和日本人均只有30吨以上;目前世界钢铁业使用废钢铁占粗钢总产量的40%~45%，在我国即使是创记录的2009年废钢消耗量也只有14.6%;另外，我国目前废钢利用率只有19.9%，远低于世界平均水平48.3%。无论是人均钢铁资源拥有量、废钢利用水平，还是循环利用率，我国都远远落后于世界平均水平。

1.2废钢资源的利用，作为节能环保的再生资源，是降低碳排放、减轻对铁矿石依赖的重要途径，废钢与铁矿石相比，可节约60%，节水40%，减少尾气排放86%，废水76%，废渣97%。使用1 t废钢可以节省1.7 t铁矿石，0.68 t焦炭，0.28 t石灰石，而且还可以无限循环使用。发展废钢市场是解决铁矿石危机的出路。可见，在未来钢铁原料配置上，废钢将逐渐取代铁矿石的主导地位。

第二节废钢再生处理技术

一、废钢回收处理方法的概述：

它主要有：磁选，清洗，预热等。

(1)磁选法：是利用固体废物中各种物质的磁差，以不均匀的磁声进行分选的处理方法。磁选矿是分离铁基基金有效的方法。把固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀的磁声作用下被磁化，因而受到磁场的吸引，使磁性颗粒被吸到圆筒上，并随着圆筒进入排料口排出;非磁性颗粒由于受磁场的作用力很小而留在圆筒上。通常，磁选法采用的磁场源有电磁体和永磁体两种。

清洗是用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂，从钢件表面清除油污、铁锈、泥沙等。发动机、轴承、齿轮等被用于大量处理被切削油、润滑脂、油污或其它附属物污染

预热：许多钢厂采用对废钢进行预热的方法，用火焰直接将废钢烘烤，烧去水分和油脂，然后将废钢投入到钢炉中。预热系统中，主要要解决两个问题：一是不完全燃烧的油脂产生大量烃类物质，对大气造成污染，必须设法加以处理;二是输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热和燃烧不均匀，废钢上的污染物有时也不能得到彻底清洗。

二、废钢加工和处理中的二次污染防治：

(1)二次污染可大致分为以下三类

②废钢原料中混有废料对环境的污染

②废钢加工、处理过程中产生的中间物对环境的污染

③废钢加工技术和设备落后造成的环境污染

(2)具体的防治措施

一方面，利用先进的废钢加工工艺和设备实现对二次污染的有效控制，有效地对夹杂进行分离和综合利用，提高冶金渣的高附加值资源转化，实现钢铁工业的“零排放”目标，取决于工业装备水平和设备核心技术的研发水平。它是实现产业升级的重要环节。现已发展成为剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、电磁设备、防辐射设备等先进的废钢加工设备。采用该工艺生产的先进设备，可有效地防止废钢加工过程中产生的中间物对环境的污染，同时可有效地对废钢原料中的各种物料进行分离。㈡加大对各类废钢原料的分选力度通过分选，尽量杜绝有毒有害、易燃易爆、放射性等物料进入废钢铁加工流程，同时对分选后的物料进行专业处理，减少二次污染。